【正文】 賬務不準； 采購原因等。 物料擺放的 六條原則 ④同類歸一 —— 相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找； ⑤重量、形狀對應 —— 便于搬運和安全作業(yè)； ⑥五五堆放 —— 五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層； 方便物料的數(shù)量控制、清點盤存。 把握的原則 1 及 時 物料出庫 要做到 —— ①及時備貨 及時發(fā)貨 及時核庫 ②先進先出。 把握的原則 1 及 時 物料管理 要做到 —— ①及時堆放歸類，存放有序，便于收發(fā)和處理； ②及時通風防潮，確保質(zhì)量完好； ③及時維護保養(yǎng)； ④及時結(jié)算，確保賬務準確。 物品 包裝標識 的要求 ?物料 儲存 ?物料 防護 倉庫運作管理之二 ①面向通道擺放 —— 便于物料在倉庫內(nèi)移動和取出； ②先進先出的原則 —— 防止貨物因保管時間過長而發(fā)生變質(zhì)和損耗等； ③周轉(zhuǎn)頻率對應 —— 根據(jù)物料進貨發(fā)貨的不同頻率來確定貨物的存放位置。 第三部分： 呆廢料 的管理與防治 資金積壓的損失； 物料陳腐化損失； 變成廢料的損失； 空間及設施的損失； 倉儲管理費用的損失。 ABC三種類型的特點 A類： 品目累計 5%~15%，平均資金占用額累 計百分數(shù) 60%~80%； B類： 品目累計 20%~30%，平均資金占用額累計百分數(shù) 20%~30%； C類： 品目累計 60%~80%，平均資金占用額累計百分數(shù) 5%~15%。 MRPⅡ (Manufacture Resource Planning) 準時制系統(tǒng) ：這種方法要求生產(chǎn)和材料準備同期化，配合作業(yè)流程按部就班運作，通知供應商如期送交所需的物料；如一切順利， 不設倉庫 ，應能達到名符其實的 “ 零庫存 ” 。 然后針對不同等級分別進行管理和控制。 物料 出庫要求 “五檢查” 倉庫運作管理之四 物料的賬務與 盤點 盤點的運作： 物料盤點 盤點計劃 訂定目標 執(zhí)行盤點 比較分析 調(diào)整 、 處理和改善 1．檢查物料賬上數(shù)量、實物數(shù)量、 標識卡上 數(shù)量 是否一致； 2．檢查物料的 收發(fā)情況 及是否按先進先出的 原則發(fā)放物料； 3．檢查 物料的堆放及維護 情況； 4．檢查物料有無超儲積壓， 損壞變質(zhì) ； 5．檢查對 不合格品 及呆料的處理； 6．檢查安全設施及 消防安全 情況。 TC207/SC3/ISO14020： 環(huán)境標志與聲明 —— 基本原則 商品包裝常用的 五種標志 3 商品上標有 環(huán)保標志 ，表示該商品屬于環(huán)保型的商品（ 包括商品及其包材 ），即商品使用后可以再次回收利用； 一種商品若要使用環(huán)保標志，必須通過國家的全面審查，證明符合環(huán)境保護的要求才準予使用。 倉管員的 七條 主要職責 熟悉倉儲管理業(yè)務，較強的業(yè)務知識水平； 熟悉商品知識，具有正確維護和保養(yǎng)商品的能力； 熟悉倉儲設備知識，具有正確操作與保養(yǎng)設備的能力； 具備計算機操作能力； 具有倉儲統(tǒng)計、賬務處理能力。 把握的原則 4 倉儲業(yè)務運作的全過程 按采購訂單 驗收送貨 按生產(chǎn)領(lǐng) 料單出庫 物料進倉 品管檢驗 合格 不 合 格 備料發(fā)貨 余料退倉 原材料倉庫 收貨 管理 出庫 單據(jù)管理 （訂單 /進出庫單） 物料擺放倉位調(diào)整 帳卡記錄定期自盤 不良 /呆滯申報處理 產(chǎn)品包裝標志與物料 標識 倉庫運作管理之一 指示性標志 危險性標志 環(huán)保標志 質(zhì)量認證標志 商檢標志 商品包裝常用的 五種標志 指示性 標志 依據(jù)包裝物內(nèi)商品的特性，指示儲運過程中的作業(yè)人員，進行 安全、合理操作 要求的 圖像及文字 的特殊記