【正文】 不清潔的設(shè)備 。 ? 廠區(qū)內(nèi)所有的區(qū)域 、設(shè)備都應(yīng)有十分明確的 5S責(zé)任人 。 因此 ， 在“ 取用 ” 和 “ 歸還 ” 之間 ， 應(yīng)特別重視 “ 歸還 ” ， 需要不斷地取用 、 歸還的工具 ， 最好用吊桂式 ， 或放置在雙手展開的最大極限之內(nèi) 。 將常用的物品放置在較近的位置，既可減少許多無效的勞動，同時也能提高效率，減少不滿情緒 。 ?整整齊齊的工作環(huán)境 。 （ 3）按基準(zhǔn)消除不要的物品。 提高發(fā)現(xiàn)問題及解決問題的能力。 ? 塑造清爽的工作場所 5S現(xiàn)場管理基本原理 注意點(diǎn) 要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加 以處置，這是 5S的第一步 。 5S現(xiàn)場管理基本原理 整理后 辦公場所 整理前 5S現(xiàn)場管理基本原理 整理 Sort（分 類 ） 區(qū)分出不需要之物， Clear out（清除） 消除之 Seiri （整理） 5S現(xiàn)場管理基本原理 整理 判斷參考，將來 30天內(nèi)用不著的任何都可移出現(xiàn)場 使用技術(shù)，通常是由“紅單作戰(zhàn)”開始 整理 5S現(xiàn)場管理基本原理 整理 不要 ——非必需品 無使用價值：變賣、轉(zhuǎn)移 非必需品 有使用價值：普通、安全、機(jī)密 另作他用 作為訓(xùn)練工具 展示教育 分類棄之 特別處理 5S現(xiàn)場管理基本原理 整理 例子：廢棄無使用價值的物品 不使用的物品 銷售不出去的產(chǎn)品 多余的裝配、零件 造成生產(chǎn)不便的物品 占據(jù)現(xiàn)場重要位置的閑置設(shè)備 不合格品隔離 減少滯留 5S現(xiàn)場管理基本原理 整頓 整頓 ： 必要的物品分門別類依規(guī)定的位置放置 ，并 擺放整齊 ， 加以標(biāo)示 。 ?明確方法 。 5S現(xiàn)場管理基本原理 ?應(yīng)考慮能否盡量減少作業(yè)工具的種類和數(shù)量 ？ 使用標(biāo)準(zhǔn)件 ， 將螺釘共通化 ， 以便可能使用同一工具 。 （ 3） 制訂評比方法 。 5S現(xiàn)場管理基本原理 紅牌目的 運(yùn)用醒目的紅色標(biāo)志標(biāo)明問題的所在，使大家都能一目了然地知道的缺點(diǎn)在哪里。 ★ 高級水準(zhǔn)：管理方法 （ 異常處置等 ） 都能列明 5S現(xiàn)場管理基本原理 通過公開展示的方式對運(yùn)作過程中出現(xiàn)的問題、已經(jīng)確定的質(zhì)量目標(biāo)以及作業(yè)計(jì)劃單進(jìn)行可視化處理，以使每一個員工都能夠很方便地看到和了解這些信息。 從這個意義上講 ， 它與搬運(yùn)看板非常相似 。 而這一移動就相當(dāng)于下達(dá)了一個將另一個裝滿零件的容器運(yùn)送到工序 B的工作中心的指令。 各種損耗的降減。 20:39:0220:39:0220:393/31/2023 8:39:02 PM 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 2023年 3月 下午 8時 39分 :39March 31, 2023 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 2023年 3月 下午 8時 39分 :39March 31, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 20:39:0220:39:0220:393/31/2023 8:39:02 PM 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 ? 以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合的效率）的極限為目標(biāo)。 每個容器從收到看板卡片開始在再次變空 ， 平均需要 。 5S現(xiàn)場管理基本原理 圖給出了一個單卡系統(tǒng)的運(yùn)作過程 圖中顯示了兩個工序，每道工序都有一個工作中心和一個放置庫存零件的地方。 看板也可以采用其他的形式。 責(zé)任部門 希望完成日 問題描述 對 策 完成日 審核 驗(yàn)收結(jié)果 驗(yàn)收日 審核 5S現(xiàn)場管理基本原理 目視管理就是 通過視覺導(dǎo)致人的意識變化 的一種管理方法，強(qiáng)調(diào)使用顏色，達(dá)到“一目了然”的目的。 （ 2） 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則 、 規(guī)定 。 實(shí)施要領(lǐng) （ 1） 建立清掃責(zé)任區(qū) （ 室內(nèi) 、 室外 ） （ 2） 執(zhí)行例行掃除 ， 清理臟污 （ 3） 調(diào)查污染源 ， 予以杜絕或隔離 （ 4） 建立清掃基準(zhǔn) ， 作為作業(yè)規(guī)范 （ 5） 尋找污染源 ， 實(shí)施改善 顏料廠發(fā)生源登記表 序 號 車 間 處所 發(fā)生源 描 述 漏 粉 1 T3 車間 真空 耙式 耙式 卸料 卸料時 ， 粉塵飛揚(yáng) 2 T4 車間 沸騰 干燥 除塵 卸料 沸騰干燥卸料時除塵 不好 ， 粉塵多 3 T1 車間 真空 耙式 耙式 卸料 卸料時 ， 粉塵飛揚(yáng) 4 T2 車間 沸騰 干燥 周轉(zhuǎn)袋 周轉(zhuǎn)袋臟 ， 內(nèi)外粉塵多 5 T2 車間 沸騰 干燥 標(biāo)袋 標(biāo)袋時漏粉較多 5S現(xiàn)場管理基本原理 5S現(xiàn)場管理基本原理 5S現(xiàn)場管理基本原理 清潔 將上面的 3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持。 5S現(xiàn)場管理基本原理 物品名稱和存放場所一定要明確地標(biāo)示清楚 ， 才能讓每個人都隨時知道要用的東西在哪里 。 （ 4） 大量使用 “ 目視管理 ” 。 ?倉庫 、 墻角落 、 窗臺下 、 貨架后面 、 貨架頂上是否擺放著一些生銹 、 變質(zhì)的物品 ， 是否有一些多年不動的材料 、 零件等呆物 。 場所浪費(fèi)。 士氣浪費(fèi)。 ?是否有長時間不用或已經(jīng)不能用的設(shè)備 、 臺車 、原材料 、 待返品 、 或一些不明狀態(tài)的物品 。 （ 3） 明確 “ 3定 ” 原則：定點(diǎn) 、 定容 、 定量 。 整頓的宗旨就是要以最少的時間和精力 ， 達(dá)到最高的效率 、 最高的工作質(zhì)量和最具安全的工作環(huán)境 。 5S現(xiàn)場管理基本原理 注意點(diǎn) 責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化 。 5S現(xiàn)場管理基本原理 實(shí)施 要領(lǐng) （ 1） 制訂服裝 、 肩章 、 工作帽等識別