【正文】 時期次數(shù)。 其中， Y是因變量，即預測對象； X為自變量，即影響因素； a， b是回歸系數(shù)，為兩個待定參數(shù)。 JIT（ Just In Time）管理方法 ? 基本思想： 通過嚴格管理，杜絕生產(chǎn)怠工、多余勞動、不必要搬運、加工不合理、不良品返修等方面的浪費，達到零故障、零缺陷、零庫存。具體而言，就是要實施目視管理和標準化作業(yè)。 2023年 3月 下午 6時 25分 :25March 31, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 18:25:3718:25:3718:25Friday, March 31, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 下午 6時 25分 37秒 下午 6時 25分 18:25: ? 楊柳散和風，青山澹吾慮。 18:25:3718:25:3718:25Friday, March 31, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年?；萜展驹诮鉀Q其庫存問題時就使用了零庫存管理。 ??? nt tEnMD11 ??? nt tEnMAD11 預測誤差分析及修正 MAD給予所有誤差以同樣的權重 ， 而 MSE則根據(jù)誤差的平方值賦予它們各自相應的權重 ?；貧w預測法適用于長期預測。 這類技術比較適合于短期預測。 ? 從方法論上可以將預測分為自頂向下法（ topdown approach）和自底向上法 (bottomup approach)。 一般而言，安全庫存量的大小，主要由客戶服務水平或訂貨滿足率來確定 客戶服務水平＝年缺貨次數(shù)247。一般而言，訂貨批量越大，商品單價越低。如圖 7－ 14所示，庫存持有成本是隨著訂貨批量的增加而線性增加，但是訂貨成本卻隨之減少，因此簡單EOQ模型就是要在這兩種成本中做出權衡，使總成本最小的訂貨批量為最優(yōu)訂貨批量。當產(chǎn)品利潤較高、需求為從屬需求、存在規(guī)模經(jīng)濟性、供給不穩(wěn)定或供應能力有限時，推動方式可以降低成本。 采用定量補給方式必須預先確定訂貨點和訂貨數(shù)量。 ?按照一定的原則對存儲貨物進行排序。 倉儲的布局和設計 2． 存儲 、 揀貨區(qū)等的布局和設計 倉儲的布局和設計追求的是物料搬運成本和倉庫利用率之間的最佳結合點。公共倉庫一般會向所有客戶提供相對一致的服務。 ?單周期庫存主要由于需求的偶發(fā)性和產(chǎn)品生命周期較短而產(chǎn)生的，因而很少重復訂貨。 ?采購成本 ?采購成本包括訂貨成本和購買成本。制造商的存貨要負擔從原材料、在制品一直到制成品的整個階段。 【引導案例】 ? 一方面，人們設置庫存的目的是防止短缺，如同蓄水池，這樣便占用了企業(yè)大量的資金，減少了企業(yè)的利潤； ? 另一方面，庫存能保持生產(chǎn)的連續(xù)性，緩解供需矛盾，提高客戶滿意度，甚至有些時候，庫存還有“居奇”的作用，使企業(yè)盈利。 ? 零售商庫存的特征： ?零售商是最接近最終消費群體的一個環(huán)節(jié)，其庫存管理基本屬于買進和賣出之類的事務。一般而言，它包括庫存占用資金成本、庫存空間占用成本、庫存服務成本和庫存風險成本。相反，當一種物品的需求直接或間接地與另一種物品相關，也就是其需求數(shù)量和需求時間可以由一定的數(shù)學關系通過另外的物品導出時，這種需求就是從屬需求。 企業(yè)倉儲大小和數(shù)量 2．倉儲的大小 ? 通常用 平米 或 立方米 來衡量倉儲大小。如下圖 7－ 7所。 ?對 A、 B、 C三類貨物采取不同的管理和策略，并提出相應的管理措施。上述兩種方式適用于數(shù)目少，但需求量大、缺貨費用高、需求波動性大及占有較大的庫存價值的 A類庫存。在拉動式管理中，庫存一般維持在一個比較低的水平，并且伴隨著小批量、多批次的運輸，對運輸系統(tǒng)的要求比較高。第三項是貨物自身的成本，在隨后的討論中可以發(fā)現(xiàn)，它不影響最優(yōu)訂貨批量和最優(yōu)訂購周期的確定。 【 例 】 一家大型公司的維修部每年消耗約 732罐液體清潔劑 。 報童每天銷售報紙數(shù)量是一個隨機數(shù) ， 報童每售一份報紙可以獲利 k元 ， 如果未能售出將賠 h元 ， 每日售出 r份報紙的概率 P(r)根據(jù)以往的經(jīng)驗是已知的 ， 報童最好每日準備多少份報紙 ？ 這就是著名的報童問題 。 一般將預測技術分為定性預測技術和定量預測技術兩種。 NSF it ??? 1?tFiSN 2） 單一指數(shù)平滑 （ Ecponential Smoothing Method） 單一指數(shù)平滑是對過去的預測數(shù)據(jù)和實際需求水平的加權平均來估算未來的銷售量 。 bXaY ?? 要點： 先根據(jù) X、 Y已有的實際數(shù)據(jù)和統(tǒng)計資料 Xi， Yi把 X、 Y作為已知數(shù)，由最小二乘法求出合適的回歸系數(shù) a、 b，并根據(jù)回歸系數(shù)來確定回歸方程。 “只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。 小 結 倉儲與庫存管理是每一個物流系統(tǒng)的重要組成部分，在以最低的總成本提供令人滿意的客戶服務方面具有舉足輕重的作用。 2023年 3月 31日星期五 6時 25分 37秒 18:25:3731 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。勝人者有力，自勝者強。 2023年 3月 31日星期五 6時 25分 37秒 18:25:3731 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 :25:3718:25Mar2331Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 內(nèi)涵 ? 零庫存采購 ? 零庫存生產(chǎn) ? 零庫存配送 ? 零庫存銷售 ? 零庫存 ? 零廢品 ? 零準備時間 ? 零故障 ? 零生產(chǎn) ? 零庫存具有整體性 ? 零庫存追求盡善盡美 ? 零庫存注重對整個物流系統(tǒng)的控制 ? 零庫存重視員工的因素 ? 零庫存強調全面質量管理和追求最優(yōu)的質量成本比 ? 零庫存管理方式的基本思想、基本原理和基本方法對我國企業(yè)的物流系統(tǒng)的改革有著重要的借鑒意義和參考價值。 3) 均方差 （ Mean Square Error） 均方差是幾個預測值誤差平方和的均值 ， 記做 MSE。回歸預測法就是找出預測對象 (因變量 )與影響預測對象的各種因素 (自變量 )之間的關系，并建立相應的回歸方程式，然后代入自變量的數(shù)值，求得因變量的方法。 ? 時間序列預測法（ Time Series Method） 時間序列預測法就是從紛繁復雜的歷史數(shù)據(jù)中，分析探索出預測對象的發(fā)展變化規(guī)律，作為預測的依據(jù)。 IPCTSBF ttttt ?????? )(tFBtSTCtPI ? 對于從屬需求和獨立需求產(chǎn)品的預測是不同的，即從屬需求產(chǎn)品無需進行專門的預測，只需預測其所從屬的基本產(chǎn)品的需求；而獨立需求的產(chǎn)品由于與其它產(chǎn)品沒有相關性，只需對自己的需求進行預測。安全庫存量的大小必須在缺貨成本和庫存持有成本之間進行權衡。 如下圖所示： 允許缺貨，持續(xù)到貨（生產(chǎn)持續(xù)）的庫存變化 同理可得： 庫 存 量訂 貨 周 期0t1tQmt2t3斜 率 p d 斜 率 d))((2* S SCdp pSRA s ??? ))((2* S SCdp pSR At s ??? EOQ模型及其延伸 ? 價格有折扣的庫存決策 在現(xiàn)實生活中購買商品，當購買數(shù)量大小不同時，常會有零售價、批發(fā)價和出廠價之分，也就是所說的價格折扣。 由以上的假設，簡單 EOQ模型只考慮兩種基本類型的成本：庫存持有成本和訂貨（準備）成本。 ? 意義 ：這種方法能使補貨批量和補貨時間很好地與生產(chǎn)批量、運輸批量或者經(jīng)濟訂貨量協(xié)調起來。 ? 最基本的庫存補給策略有 4種，它們是： 定量補給方式（ Q， R） 保持最大庫存量的補給方式（ R， S） 定期補給方式（ t， S） 綜合補給方式（ t， R， S） 庫存控制策略概述 ? 定量補給方式（ Q， R） 定義 ：連續(xù)性的檢查庫存，當庫存量下降到預定的最低庫存數(shù)量（再訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量進行訂貨補貨的庫存管理方式 。 庫存控制策略概述 ? 庫存管理 ABC分析法的一般步驟 : ?在一個分析期內(nèi)，統(tǒng)計出該時期內(nèi)每種存貨的需求、供應、銷售、儲存數(shù)量、單價、出入庫頻度和平均庫存時間等。 企業(yè)倉儲大小和數(shù)量 1． 倉儲布局和設計原則 ? 考慮因素： ? 存貨數(shù)量的大小和 需求的增長率 ? 安全庫存的影響 ? 非存儲區(qū) ? 分揀和組裝區(qū) ? 收貨 、 運貨的接口 ? 盡量提高整個存儲空間的利用率 倉庫的空間需求 收 　 貨 　 區(qū)按 定 單 分 揀 區(qū)運 　 貨 　 區(qū)裝 、 拆 箱 區(qū) 整 箱 堆 放 區(qū)存 儲 區(qū)監(jiān) 管 區(qū)辦 公 區(qū)其 他 用 途 區(qū)特 殊 貨 物 存 儲 區(qū) 倉儲的布局和設計 使 用 單 層 設 施直 線 移 動 貨 物使 用 合 適 的 物 料 搬 運 設 備制 定 有 效 的 庫 存 設 計盡 量 減 少 通 道 所 占 空 間充 分 利 用 倉 庫 堆 存 能 力? 設計布局的一般原則（如下圖所示） 倉庫布局與設計原則 基本倉庫構造 收 貨 區(qū)基 本 存 儲 區(qū) 按 定 單 分 揀 備 貨 區(qū) 運 貨 區(qū)ABCD 此外 ， 在布局和設計倉庫時還需注意 安全性 和可保護性 。 企業(yè)倉儲大小和數(shù)量 ? 倉儲的作用 倉儲的作用主要集中在以下兩個方面，即： ?持有存儲 ?集中 ?拆裝 ?組合 ?物料搬運 ?裝卸 ?貨物的運進、運出 ?根據(jù)定單進行揀貨 ? 倉庫的種類 ?公共倉庫 公共倉庫就是一家獨立經(jīng)營的企業(yè)，它根據(jù)存儲貨物的固定費用和變動費用來提供一定范圍內(nèi)的服務，例如存儲、搬運、運輸和包裝等。 3．需求模式對庫存控制的影響 ? 按產(chǎn)品需求的重復性，庫存分為兩部分 :單周期庫存和多周期庫存。 2．庫存控制中的成本結構 ? 庫存成本分為三種類型：采購成本，庫存持有成本和缺貨成本。 ? 制造商庫存的特征： ?以客戶的需求驅動生產(chǎn)，而信息卻沒有達到完全的共享和有很大的不確定性，其庫存的風險性更高一些。 ? 因此，如何進行有效的倉儲與庫存管理，以最低的總成本提供令人滿意的客戶服務是本章要解決的問題。由于零售商所要銷售的商品的種類非常繁多 ,它所負擔的庫存風險可以分攤到這許多的商品之上，其承擔的風險之廣，遠大于制造商和批發(fā)商，但是層次卻不是很深，而且時間也沒有前兩者長。下頁是庫存持有成本的標準劃分圖。通常來看，產(chǎn)成品一般是獨立需求品，而原材料和制造產(chǎn)成品所需的零部件是從屬需求。 ? 影響倉儲大小的重要因素包括：客戶服務水平、市場大小、銷售量、產(chǎn)品尺寸、使用的物料搬運系統(tǒng)、產(chǎn)出率、提前期、倉庫布局、過道要求、倉儲所需的物料搬運設備、倉庫辦公區(qū)、使用的貨架類型、需求水平和模式、庫存周率等等。 上面的布局只適應于倉庫貨物周轉率低的情況，當周轉率高時這種布局會使得貨物在倉庫內(nèi)的