【正文】 rld Class Quality Pty Ltd 世界級過程質(zhì)量管理 要素 （短期過程能力） 。校準(zhǔn)不合格的比例有跟進(jìn)，并有一個良好的下降趨勢。 21 World Class Quality Pty Ltd 世界級過程質(zhì)量管理 要素 ，且沒有記錄保留。 20 World Class Quality Pty Ltd 世界級過程質(zhì)量管理 要素 。工廠被視為該領(lǐng)域的標(biāo)桿。 ，能提供充分的書面程序，并有充足的變化控制體系?？刂朴媱澓土鞒虉D里包括控制方式。 ? 符合性質(zhì)量與適用性質(zhì)量 ?質(zhì)量管理即是對產(chǎn)品或服務(wù)的固有特性的變化的管理。 ，而控制計劃源于對客戶要求的理解和 FMEA分析。 17 World Class Quality Pty Ltd 世界級過程質(zhì)量管理 要素 。沒有不符合項的證據(jù)。在取消來料檢查的場合，充分的反饋環(huán)節(jié)應(yīng)被采用來處理生產(chǎn)問題。 。有一個良好計劃和有效執(zhí)行的量具維護(hù)計劃。 。已開始用不符合質(zhì)量成本來識別重要參數(shù)和測量結(jié)果。 。幾乎對所有失控狀態(tài)均有文件化的反應(yīng)措施。有一個嚴(yán)格的分步驟的問題解決方法在運用，并且培訓(xùn)了適當(dāng)?shù)娜藛T使用它。有對搬運和包裝的方法，儲存的區(qū)域進(jìn)行例行的檢查以偵測出任何變壞的產(chǎn)品。 、包裝或船務(wù)上有所創(chuàng)新，并給客戶帶來重大益處。 34 World Class Quality Pty Ltd 世界級過程質(zhì)量管理 要素 ，至少在一個主要的過程取得改善。在幾乎所有的過程都取得主要的改善。培訓(xùn)需求已被識別，培訓(xùn)模塊經(jīng)過挑選，提供給一半以上的個人和團隊其所需的技能。產(chǎn)品的搬運和儲存方式（包括追溯和隔離方面）得到顧客的同意。 。退回或拒收產(chǎn)品的分析和相應(yīng)的問題處理有在做但文件化的動作很差。生產(chǎn)線員工執(zhí)行并描繪測量值。 3/4以上的Cpk大于 ， 1/3以上的大于 。 ，但對結(jié)果的反應(yīng)是不充分的。 ，但未包括合適的分析方法。 /測試設(shè)備，并有量具計劃有效的證據(jù)。一個充足的來料檢查系統(tǒng)的使用建立在例外基礎(chǔ)上。合同的 AQL僅作為防止任何以 SPC為基礎(chǔ)的安排被破壞的保護(hù)性措施。 、產(chǎn)品和過程的變化進(jìn)行符合性稽核，并且沒有發(fā)現(xiàn)需關(guān)注的問題。 ，對充分全面的控制計劃和過程FMEA有完全透徹的準(zhǔn)備。 。它們在應(yīng)用，僅有少量偏差發(fā)現(xiàn)。至少有一次正式的評審，并有計劃來處理定期評審（如每六個月一次）。程序得到良好的應(yīng)用。直接到庫的方案已開始，正逐步消除進(jìn)料檢查，但仍有不足。 。工廠有計劃完好的量具維護(hù)計劃，但證據(jù)表明沒有很好地執(zhí)行。 23 World Class Quality Pty Ltd 世界級過程質(zhì)量管理 要素 （短期過程能力） ，并且沒有恰當(dāng)?shù)匚募? ，但不包括合適的分析方法，如控制圖，直方圖， Cpk數(shù)據(jù)。在應(yīng)用預(yù)防控制的地方，必須理解過程的穩(wěn)定性，能力研究按確定的合適的頻次進(jìn)行（否則推薦每年至少兩次）。文件化的對失控狀態(tài)的反應(yīng)有一些缺陷。 ，但系統(tǒng)沒有使用。 ，其目標(biāo)值的建立得到客戶代表的同意。錯誤驗證 （ error proofing) 的方法被介紹到生產(chǎn)上以防止由搬運和包裝而來的質(zhì)量問題。 1/3的試驗項目已開始并顯示了肯定的結(jié)果。 。 1/3以上的項目顯示物流改善或因不符合質(zhì)量成本的減少而使良率、品質(zhì)改善。工廠被視為該領(lǐng)域的標(biāo)桿。 、包裝或船務(wù)方面引起的質(zhì)量問題很少，但也時有發(fā)生。在推行退回和拒收產(chǎn)品的分析。包括作業(yè)員在內(nèi)的團隊一起改善特殊和普通原因引起的變異。管理層和工程師已有充足的培訓(xùn)運用 SPC來識別改善的機會。 。研究采用合適的分析技術(shù)，充足的數(shù)據(jù)收集及良好地文件化。 8. 有一個 PDCA計