【正文】 。 熱噴涂技術(shù)具有下列特點(diǎn)： （ 1）方法多樣。大到飛機(jī)、汽車、電視機(jī)外殼，小到茶杯、鈕扣，眾多的工業(yè)產(chǎn)品和日用品都必須依靠模具成形。 5．設(shè)計(jì)時(shí)要考慮試模后的修模方式，應(yīng)留有足夠的修模余地。 模具價(jià)格的基本構(gòu)成費(fèi)用分解 6．利潤 利潤率高低是各企業(yè)在細(xì)分市場的地位所決定的，據(jù)調(diào)查，我國當(dāng)前模具行業(yè)利潤率一般在 10%～ 30%之間。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成了沖壓加工的三要素。 小型沖壓模具價(jià)格估算方法適用范圍 1．僅用于計(jì)算凹模板半周長小于 1400mm的沖壓模具的價(jià)格； 2．僅用于計(jì)算的模具類型有落料模、沖孔模、彎曲模、拉深模、復(fù)合模、精沖模及簡單的級(jí)進(jìn)模； 3．僅用于模具主要零部件采用適宜的模具鋼，以常規(guī)的工藝方法制造的非簡易模具，對(duì)于采用其它特殊工藝方法制造的小型沖壓模具，其價(jià)格計(jì)算中的有關(guān)參數(shù)要作適當(dāng)?shù)男拚? 4．僅用于計(jì)算國內(nèi)用戶訂制的模具，“出口”模具的價(jià)格另議； 5．對(duì)于在技術(shù)上有特殊要求或加急的模具，其價(jià)格可在按公式（ 73）計(jì)算的基礎(chǔ)上適當(dāng)加價(jià)； 6．在滿足用戶對(duì)沖壓件質(zhì)量要求的前提下，模具還應(yīng)具備良好的制造精度和裝配精度，并能在正常使用條件下達(dá)到正常的使用壽命。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成形工程技術(shù)范疇。 模具價(jià)格的基本構(gòu)成費(fèi)用分解 2．制造費(fèi) Mz Mz =Ga+Mh+U+E Ga—— 加工工時(shí)費(fèi) Mh—— 熱處理費(fèi) U—— 試模費(fèi) E—— 外委 （ 1）制造工費(fèi) Ga Ga =mj+ms+md+mx+mm+mq mj—— 常規(guī)機(jī)械加工費(fèi) ms—— CNC機(jī)床加工費(fèi) md—— 電火花成型加工費(fèi) mx—— 線切割加工費(fèi) mm—— 磨削加工費(fèi) mq—— 其它加工費(fèi) 模具價(jià)格的基本構(gòu)成費(fèi)用分解 3．技術(shù)開發(fā)費(fèi) Dd Dd =D1+D2+D3+D4+D5 D1—— 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)費(fèi)用 D2—— 產(chǎn)品和模具 3D造型費(fèi) D3—— CAM編程費(fèi)用 D4—— 檢測費(fèi) D5—— 計(jì)算機(jī)輔助工藝分析與成形過程分析 目前，常取制造工費(fèi)的一定比例計(jì)算 Dd，在有充分原始數(shù)據(jù)積累的基礎(chǔ)上，對(duì)類似模具的開發(fā)也可按照技術(shù)開發(fā)費(fèi)的各項(xiàng)項(xiàng)目累計(jì)。 模具設(shè)計(jì)特點(diǎn) 1．模具屬單件小批量生產(chǎn)，每一副模具的設(shè)計(jì)都是一種高智能、無重復(fù)性的勞動(dòng)。 電子束表面處理 電子束淬火是利用電子槍發(fā)射成束電子，轟擊工件表面，使之急速加熱，自冷淬火后使工件表面強(qiáng)化的熱處理。它的不足之處是沉積層與工件的結(jié)合力較小，鍍層的均勻性稍差。在化學(xué)鍍中，溶液內(nèi)的金屬離子是依靠鍍液中的化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的電子而還原成相應(yīng)的金屬。它是把工件置于含有活性 B原子的介質(zhì)中加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間后，在工件表面形成一層堅(jiān)硬的滲硼層。鍍層硬度達(dá) 1000HV，因而具有優(yōu)良的耐磨性。 淬硬型塑料模具用鋼 預(yù)硬型塑料模具用鋼 所謂預(yù)硬鋼就是供應(yīng)時(shí)已預(yù)先進(jìn)行了熱處理，并使之達(dá)到模具使用態(tài)硬度。 （ 1）模具型腔表面粗糙度惡化 （ 2）模具型腔尺寸超差 （ 3）型腔表面侵蝕 ，以防止模具在工作中的塑性變形和沖擊損壞。 1. 3Cr2W8V鋼 2. 3Cr3Mo3W2V鋼（代號(hào) HM1） 3. 4Cr5Mo2MnSiV1（ y10）及 4Cr3Mo2MnVNbB（ y4）鋼 壓鑄模用鋼 其它熱作模具材料 根據(jù)熱作模具的工作條件、失效形式和性能要求，選擇符合要求的模具材料之后，必須制定合理的熱處理工藝，才能保證模具的使用要求。 各種熱沖裁模刃口部位所承受的熱載荷和機(jī)械載荷，差別很大。 （ 5）在使用過程中進(jìn)行低溫去應(yīng)力回火。 在熱處理工序安排上要注意以下幾點(diǎn)： ①對(duì)于位置公差和尺寸公差要求嚴(yán)格的模具，為減少熱處理變形，常在機(jī)加工之后安排高溫回火或調(diào)質(zhì)處理； ②對(duì)于線切割加工模具，由于線切割加工破壞了淬硬層，增加淬硬層脆性和變形開裂的危險(xiǎn)性，因而，線切割加工之前的淬回火，常采用分級(jí)淬火或多次回火和高溫回火，以使淬火應(yīng)力處于最低狀態(tài)，避免模具線切割時(shí)變形、開裂； ③為使線切割模具尺寸相對(duì)穩(wěn)定，并使表層組織有所改善，工件經(jīng)線切割后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行再回火，回火溫度不高于淬火后的回火溫度。 高強(qiáng)韌性冷作模具鋼 6CrNiSiMnMoV（ GD） 7CrSiＭ nＭ oV（ CH1） 8Cr2MnWMoVS（ 8Cr2S） （ 1） 65Cr4W3Mo2VNb（ 65Nb）鋼 1） 65Nb鋼化學(xué)成分及相變點(diǎn) 2）工藝性能 ①鍛造 ②退火 ③淬火 ④回火 3）力學(xué)性能 4）應(yīng)用范圍 （ 2） 7Cr7Mo2V2Si（ LD）鋼 1）成分及相變點(diǎn) 2）工藝性能 ①鍛造 ②退火 ③淬火 ④回火⑤推薦工藝 3）力學(xué)性能 4）應(yīng)用范圍 （ 3） 5Cr4Mo3SiMnVAl（ 012Al）鋼 1）成分及相變點(diǎn) 2）工藝性能 ①鍛造 ②退火 ③淬火 ④回火⑤推薦工藝 3）力學(xué)性能 4）應(yīng)用范圍 6CrNiSiMnMoV（ GD） （ 1）化學(xué)成分及相變點(diǎn) （ 2）工藝性能 1）鍛造 2）退火 3）淬火 4）回火 5）推薦熱處理工藝 （ 3）力學(xué)性能 （ 4）應(yīng)用范圍 7CrSiＭ nＭ oV（ CH1） （ 1）化學(xué)成分及相變點(diǎn) （ 2）工藝性能 1）鍛造工藝 2）退火 3）淬火及回火 ①整體淬火、回火 ②火焰表面淬火 （ 3）力學(xué)性能 （ 4）應(yīng)用范圍 8Cr2MnWMoVS（ 8Cr2S） （ 1）化學(xué)成分及相變點(diǎn) （ 2）工藝性能 1）鍛造 2）退火 3）淬火及回火 （ 3）應(yīng)用范圍 高耐磨高強(qiáng)韌性冷作模具鋼 高強(qiáng)韌性鋼雖然克服了高鉻、高速鋼的脆斷傾向，但由于鋼中含碳量的減少，其耐磨性不如高鉻鋼和高速鋼。 低變形冷作模具鋼 冷作模具鋼的化學(xué)成分及相變點(diǎn)見表 110和表 111。 (5)受熱軟化抗力 受熱軟化抗力，反映冷作模具在承載時(shí)的溫升對(duì)硬度、變形抗力及耐磨性的影響。 1）硬度：在一定硬度范圍內(nèi)，硬度與變形抗力成正比。 （ 5）啃傷失效 當(dāng)沖頭與凹模直接碰撞時(shí)，將出現(xiàn)啃傷失效。因此，在多種作用力的疊加作用下，在凸模應(yīng)力集中處，極易發(fā)生脆性斷裂（折斷、劈裂）等。 冷作模具的材料有： 冷作模具鋼、硬質(zhì)合金、鑄鐵、銅合金、鋅基合金等。 模具材料的分類 模具材料的品種繁多、分類方法也不盡相同。這些鋼具有高的熱穩(wěn)定性、高溫強(qiáng)度、熱疲勞性及耐磨性。 （ 3）塑料模用鋼方面：開發(fā)了如預(yù)硬鋼 3Cr2Mo（ P20）、3Cr2NiMo(718)等，時(shí)效硬化鋼 25CrNi3MoAl(25CrNi3)；耐蝕鋼 0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)；鏡面塑料模具鋼10Ni3CuAlMoS（ PMS）等。由于模具鋼是制造模具的主要材料，所以我們可將材料分類如下： 模具材料 模具鋼 其它模具 材料 冷作模具鋼 塑料模具鋼 熱作模具鋼 鑄鐵 非金屬材料 硬質(zhì)合金 有色金屬 及其合金 根據(jù)模具的工作條件不同，一般把模具鋼分為三類 : 。 冷作模具主要用于完成金屬和非金屬材料的沖裁、彎曲、拉深、鐓鍛、擠壓等工序。同時(shí)，凹模內(nèi)壁受到變形金屬的強(qiáng)烈摩擦，容易導(dǎo)致磨損，此外，凹模還受到切向應(yīng)力的作用，有脹裂的可能。其表現(xiàn)形式為模具刃口崩裂，使沖件的毛刺突然增大。實(shí)踐表明，在同一硬度條件下，不同冷作模具材料在使用過程中所表現(xiàn)的變形抗力，有明顯的差別。 表征冷作模具鋼受熱軟化抗力的指標(biāo)主要有兩項(xiàng)：軟化溫度（ ℃ ）；二次硬化硬度（ HRC）如表 12。 CrWMn、 9Mn2V、 9SiCr具有較高的硬度和耐磨性。 對(duì)一些以磨損為主要失效形式的模具，上述鋼種仍滿足不了要求。 淬火是冷作模具的最終熱處理中最重要的操作，它對(duì)模具的使用性能影響極大。 拉深模應(yīng)具有高的硬度，良好的耐磨性和抗粘附性能。熱沖裁模刃口應(yīng)具有足夠的熱強(qiáng)性和耐磨性。因此掌握各類熱作模具熱處理工藝的特點(diǎn)是必要。 ，以防止模具在工作中的磨損和抵抗塑料的成型壓力。這類鋼的特點(diǎn)是在硬度 30～ 40HRC的狀態(tài)下可以直接進(jìn)行成形車削、鉆孔、銑削、雕刻、精銼等項(xiàng)加工，精加工后可直接交付使用，這就完全避免了熱處理變形的影響，從而保證了模具的制造精度。鍍鉻層還具有較高的耐熱性，在空氣中加熱到 500℃ 時(shí)其外觀和硬度仍無明顯變化。滲硼層具有優(yōu)異的特性：滲硼層的硬度很高；耐磨性高，超過滲碳層、滲氮層的耐磨性；具有良好的耐蝕性，但不耐硝酸；熱硬性高。因此，它的沉積過程不是通過界面上固液兩相間金屬原子和離子的交換，而是液相離子通過液相中的還原劑在金屬或其它材料表面上的還原沉積。此外它的設(shè)備造價(jià)高，操作維護(hù)的技術(shù)要求也較高。其能量利用率大大高于激光熱處理，可達(dá) 80%。 2．設(shè)計(jì)的模具要充分考慮制品特點(diǎn)，盡量減少后續(xù)加工。 模具價(jià)格的基本構(gòu)成費(fèi)用分解 4．管理費(fèi) Mg 包括管理攤派費(fèi)用（即企業(yè)為管理和組織全廠正常生產(chǎn)所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用）、商務(wù)費(fèi)，以及其它間接費(fèi)用等。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。 小型沖壓模具價(jià)格的構(gòu)成 M1={[Ga1(1+d1)+Mc1+U1](1+g1)+Q}(1+ r11)(1+ r12) M0—— 小型沖壓模具的銷售成本（元）； M1——。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。 模具價(jià)格的基本構(gòu)成費(fèi)用分解 5．其它費(fèi)用 這部分費(fèi)用需由雙方商定，以合同方式確定，如產(chǎn)品的測量與建模費(fèi)、模具的包裝運(yùn)輸費(fèi)、售后服務(wù)費(fèi)、風(fēng)險(xiǎn)費(fèi)、不可預(yù)見費(fèi)等。 4．盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)件以便縮短模具生產(chǎn)周期，降低其制造成本。 模具的基本知識(shí) 模具是具有特定形狀的工作型面，通過加壓加熱等方法成形金屬或非金屬零件的一種專用工具，同時(shí)也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的工藝裝備。 熱噴涂工藝過程通常分為噴涂前預(yù)處理、噴涂、噴后處理等三個(gè)基本步驟。 熱浸鍍是將一種基體金屬浸在熔融狀態(tài)的另一種低熔點(diǎn)金屬中，在其表面形成一層金屬保護(hù)膜的方法。其中固體法和液體浴法應(yīng)用最多。含有鉻、鉬、鋁、釩和鈦等合金元素的鋼種比碳鋼有更好的滲氮性能，用作塑料模時(shí)進(jìn)行滲氮處理可大大提高耐磨性。但是將此固溶體進(jìn)行時(shí)效處理，即加熱到某一較低溫度并保溫一段時(shí)間后，固溶體中就會(huì)析出細(xì)小彌散的金屬化合物，從而造成鋼的強(qiáng)化和硬化。 。 （ 2）熱擠壓模的制造工藝路線 下料 → 鍛造 → 預(yù)先熱處理 → 機(jī)械加工成形 → 淬火及回火 → 研磨拋光。此外，錘鍛模尺寸比較大，還要求錘鍛模用鋼具有高的淬透性。氧化脫碳會(huì)造成模具淬火后硬度不足或出現(xiàn)軟點(diǎn)。 （ 1）冷作模具鋼的低溫淬火工藝 （ 2）冷作模具鋼的高溫淬火工藝 （ 3）冷作模具鋼的微細(xì)化處理 （ 4）冷作模具鋼的分級(jí)淬火和等溫淬火 （ 5）其它強(qiáng)韌化處理方法 模具在最終淬火、回火之前進(jìn)行的正火、球化退火、調(diào)質(zhì)以及低溫回火等統(tǒng)稱預(yù)備熱處理，而最終熱處理工序是使模具獲得必要的性能，保證模具壽命的重要工序。 高耐磨高強(qiáng)韌性冷作模具鋼 （ GM）鋼 9Cr6W3Mo2V2（ GM）鋼的耐磨性、強(qiáng)韌性、加工性能都優(yōu)于 Cr12形鋼，是較理想的精密、耐磨冷作模具鋼。 （ 1）鍛造工藝 （ 2）退火工藝 （ 3）淬火工藝 （ 4）回火工藝 CrWMn主要用作輕載拉深模及彎曲翻邊模等。 （ 2）冷拉深模： 對(duì)冷拉深模用鋼的性能要求，主要是模具應(yīng)有高的強(qiáng)度和耐磨性，在工作時(shí)不發(fā)生黏附和劃傷，具有一定韌性及較好的切削加工性能，并要求熱處理時(shí)模具變形小。 2）壓縮屈服點(diǎn)：壓縮屈服點(diǎn)是衡量冷作模具材料變形抗力的主要指標(biāo)。 （ 1） 冷沖裁模 （ 2） 冷拉深模 （ 3） 冷鐓模 （ 4） 冷擠壓模 冷作模具的失效形式 （ 1）冷沖裁模 磨損是沖裁模最基本的失效形式，當(dāng)刃口磨損嚴(yán)重時(shí)，會(huì)使沖件產(chǎn)生毛刺，此時(shí)模具就會(huì)因磨損超差而不能再用。它們的特點(diǎn)是破損大多產(chǎn)生在受力最大的工作部位，或是在截面變化的應(yīng)力集中處。 冷作模具的工作條件 冷沖裁模主要用于各種板材的沖切及成形。 （ 2）硬度 :衡量材