【正文】 成樹脂涂料，高不揮發(fā)分涂料 粉末涂料 ④ 涂料的配套性 面漆類型 黑色金屬 鋁、鎂及鋁鎂合金 鋅及鋅合金 銅及銅合金 酚醛漆 酚醛底漆 醇酸底漆 鋅黃純酚醛底漆 磷化底漆 鋅黃環(huán)氧底漆 鋅黃環(huán)氧醇酸底漆 酚醛底漆 磷化底漆 瀝青漆 瀝青底漆 酚醛底漆 瀝青底漆 瀝青底漆 瀝青底漆 醇酸漆 醇酸底漆 環(huán)氧底漆 鋅黃酚醛底漆 鋅黃醇酸底漆 醇酸底漆 磷化底漆 酚醛底漆 氨基漆 醇酸底漆 氨基底漆 環(huán)氧底漆 鋅黃環(huán)氧底漆 酚醛底漆 磷化底漆 環(huán)氧底漆 硝基漆 酚醛底漆 硝基底漆 環(huán)氧底漆 醇酸底漆 鋅黃酚醛底漆 鋅黃醇酸底漆 鋅黃環(huán)氧底漆 酚醛底漆 醇酸底漆 環(huán)氧底漆 酚醛底漆 環(huán)氧底漆 面漆類型 黑色金屬 鋁、鎂及鋁鎂合金 鋅及鋅合金 銅及銅合金 過氯乙烯漆 酚醛底漆 醇酸底漆 過氯乙烯底漆 丙烯酸底漆 磷化底漆 鋅黃酚醛底漆 鋅黃醇酸底漆 鍶黃、鋅黃丙烯酸底漆 磷化底漆 酚醛底漆 醇酸底漆 環(huán)氧底漆 磷化底漆 酚醛底漆 過氯乙烯底漆 丙烯酸底漆 磷化底漆 丙烯酸漆 酚醛底漆 醇酸底漆 環(huán)氧底漆 丙烯酸底漆 磷化底漆 鋅黃酚醛底漆 鍶黃、鋅黃丙烯酸底漆 磷化底漆 酚醛底漆 環(huán)氧底漆 酚醛底漆 環(huán)氧醇酸底漆 環(huán)氧漆 環(huán)氧底漆 鋅黃環(huán)氧底漆 環(huán)氧底漆 環(huán)氧底漆 聚氨酯漆 聚氨酯底漆 硝基二道底漆 鋅黃聚氨酯底漆 聚氨酯底漆 聚氨酯底漆 ⑤ 涂層的厚度 涂膜的保護力一般是隨涂膜厚度的增加而提高的，在不同使用條件下，涂層的厚度應控制在一定的范圍內(nèi)。 ⑥檢查是否有沒有遮護好的區(qū)域。 ③分 3～ 4次薄薄地噴涂，每道涂層間用中短波紅外烤燈閃干 5～ 10min。在兩道之間保持一定的干燥時間。右手使用方形磨墊配合 P400水砂紙，對中涂漆區(qū)域進行水磨施工，左手拿一條浸水的海綿或濕毛巾，雙手配合防止打磨表面變干， ③使用 P600水砂紙，用手打磨，并盡可能以旋轉方式來減小砂紙痕。 （ 2）濕打磨 穿戴好合適的個人防護用品。同時為打磨起指導性作用。 （ 2）攪拌涂料，并過濾，倒入噴槍 一般噴槍噴孔直徑：重力式噴槍 ～ ，吸力式噴槍 ～ ；噴槍壓力： 3～ 4巴。 ②剪裁出適當大小的遮蔽紙及遮蔽膠帶。但如果三者調配不當，會產(chǎn)生涂膜間附著力差，起層脫落，咬底泛色等現(xiàn)象，嚴重影響施工質量。 a氧化聚合型漆 b固化劑固化型漆 c熱固型漆（或稱為烘烤聚合型漆） d揮發(fā)型漆（即溶劑揮發(fā)型漆） e其他類型漆 ⑧ 按成膜物質分類 涂料最廣泛的是根據(jù)成膜物質來分類，以主要成膜物質為基礎。使用中涂料與固化劑必須先按照一定的比例混合之后，再進行施工作業(yè)，不加固化劑便不能干燥成膜。 c高溫烘烤干燥 熱聚合性涂料在常溫下不能干燥成膜，必須在較高溫度下（ 120～ 180℃ ），才能引起化學反應而干燥成膜。要求在日曬、風雨侵蝕的情況下保光、保色性好，不開裂、不脫落、不粉化、不起泡、無銹蝕現(xiàn)象。 b工作黏度一般為 15～ 20s，其黏度可以用硝基稀釋劑調整，噴涂壓力 3～ 4巴，一般需要噴 3道以上，每層間隔 10min左右。 b油灰 能夠填平被涂表面的微小刮痕，并具有良好的流平性和濕打磨性。此時一般需要施涂中涂漆。該涂料用于涂有底漆或原子灰的涂面上，對底層附著力好并有填平原子灰層砂孔、砂痕的能力，可以防止面漆層的光澤被底涂層吸附。 （ 1）涂料的含義及要求 涂料是指涂布在物體表面上，能夠形成具有保護、裝飾或其他特殊性能的固態(tài)保護膜的一類液體或固體材料的總稱。自然干燥型涂料在自然環(huán)境下可以固化，對固化設備要求不高。因此，涂層的特性不會受油漆中的溶劑的影響。 ⑤ 按是否有顏料 不含顏料的，稱為清漆（透明體）；含有顏料的，稱為色漆（不透明體）；含有大量體質顏料的稠厚漿狀體的，稱為膩子（即原子灰）。 在涂裝施工中，應根據(jù)各類涂料各不同的特性和匹配要求進行選配。 （ 1）遮護用材料：遮蔽紙、遮蔽膠帶等。 ①將主劑加入調漆罐中。小面積區(qū)域的干燥可采用短波紅外線烤燈。 ①用偏心距 3～ 5mm的干磨機對中涂漆層整平、修飾，安裝打磨軟墊，如果面漆為單工序面漆，使用 P400干磨砂紙； ②如果面漆為雙工序面漆，使用 P500砂紙；如果用駁口技術，用 P800網(wǎng)紋砂紙或 P1000精棉砂紙。 （ 4）收尾