【正文】 4/5 ⑾對(duì)于本車間、班組無(wú)法解決的困難，要及時(shí)上報(bào)取得支持。 2/2 ⑴日常做好設(shè)備保養(yǎng)工作，避免設(shè)備異常的發(fā)生； ⑵發(fā)生設(shè)備異常時(shí)，立即通知生技部門協(xié)助排除； ⑶安排閑置人員做整理整頓或前加工工作； ⑷如設(shè)備故障不易排除，需較長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)與部門負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)另作安排。 生管部 生產(chǎn)計(jì)劃日程安排錯(cuò)誤；臨時(shí)變換生產(chǎn)安排；物料進(jìn)貨計(jì)劃錯(cuò)誤造成物料斷料而停工；生產(chǎn)計(jì)劃變更未及時(shí)通知相關(guān)部門；未發(fā)“制造命令單”；其他因生產(chǎn)安排、物料計(jì)劃而導(dǎo)致的異常。 1/2 ⑵供應(yīng)廠商的責(zé)任除考核采購(gòu)部門或相關(guān)內(nèi)部責(zé)任部門外，列入供應(yīng)商廠商評(píng)鑒。 銷售部門原因 責(zé)任 部門 改善對(duì)策 銷售 部門 ⑴用全局性、綜合性的觀點(diǎn)指導(dǎo)工作： 1. 交貨期應(yīng)根據(jù)客戶的要求或預(yù)測(cè)，生產(chǎn)計(jì)劃配合交貨要求，求得工作量（負(fù)荷）與能力的平衡； 2. 當(dāng)工作量大于能力時(shí)，必須同客戶計(jì)劃協(xié)商，重新調(diào)整交期可行的話，從內(nèi)部的加班計(jì)劃、人員計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃、外協(xié)計(jì)劃等方面著手； 3. 當(dāng)工作量小于能力時(shí)，促進(jìn)銷售活動(dòng)，爭(zhēng)取更多的訂單。 ； （ 1）需要進(jìn)行損耗設(shè)計(jì)的產(chǎn)品： ①品質(zhì)難以保證的產(chǎn)品 ②交貨期嚴(yán)格的產(chǎn)品 ③一次性開料的產(chǎn)品 ④補(bǔ)件的產(chǎn)品或零部件 ⑤低值的產(chǎn)品或零部件 （ 2）設(shè)計(jì)損耗量的要求及方法： 損耗的設(shè)計(jì)要合適，太多不行，太少也不行。 ⑺對(duì)可能出現(xiàn)的質(zhì)量事故進(jìn)行防范。 2/2 二、生產(chǎn)制造過(guò)程質(zhì)量管理 三、輔助生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制 企業(yè)輔助生產(chǎn)過(guò)程主要包括物資供應(yīng)、工具供應(yīng)、設(shè)備維修等內(nèi)容。 2/2 第三節(jié) 生產(chǎn)成本控制 一、制造成本的組成 二、生產(chǎn)過(guò)程成本控制要點(diǎn) 三、現(xiàn)場(chǎng)成本控制目標(biāo)的確定和分解 四、成本監(jiān)督與差異糾正 一、制造成本的組成 企業(yè)的產(chǎn)品成本也即指生產(chǎn)費(fèi)用，一般由兩大塊組成： 一種是產(chǎn)品的制造成本，它包括與產(chǎn)品生產(chǎn)有密切關(guān)系的直接材料、直接工資、其他直接支出、制造費(fèi)用等； 另一種是期間費(fèi)用，包括與產(chǎn)品生產(chǎn)沒(méi)有直接聯(lián)系的管理費(fèi)用、營(yíng)業(yè)費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用等。 ⑵要建立費(fèi)用開支的審批制度。 （ 4）依據(jù)于作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的其他資料。 ☆ .動(dòng)作要素分析。 ⑷注意在制品、原材料的保管和管理，防止浪費(fèi)、損壞、丟失等。 ⑴控制材料消耗，應(yīng)在領(lǐng)取、入庫(kù)出庫(kù)、投料用料、補(bǔ)料退料和廢料回收等環(huán)節(jié)上嚴(yán)格管理，堅(jiān)持按定額用料、加強(qiáng)計(jì)量檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決用料不節(jié)約、出入庫(kù)不計(jì)量、生產(chǎn)中超定額用料和廢品率高等問(wèn)題。 1/2 ⑵與生產(chǎn)員工相結(jié)合，正確使用和維護(hù)設(shè)備，以生產(chǎn)員工為主進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)，以維修工人為主進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)。 ⑵在制造過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格的材料及時(shí)向班組長(zhǎng)匯報(bào)。 ⑶對(duì)班組出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題追究原因并追查責(zé)任人。具體方法為： （ 1）嚴(yán)格控制生產(chǎn)數(shù)量。具體如下表所示。 ⑵當(dāng)所發(fā)生的異常，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需增加人員投入排除異常現(xiàn)象（采取臨時(shí)對(duì)策）時(shí)，異常工時(shí)的影響度以實(shí)際增加投入的工時(shí)為準(zhǔn)。 ： 比照上述做法進(jìn)行。 ⑶物料即將告缺前 30分鐘，用電話或書面形式將物料信息反饋給采購(gòu)、或物料管理部門。 ⑺進(jìn)行工藝指導(dǎo)和員工技術(shù)培訓(xùn)。 （ 3）投入進(jìn)度控制不良的影響 投入不及時(shí)必然會(huì)造成生產(chǎn)中斷、趕工突出，影響成品按時(shí)出產(chǎn)；投入過(guò)多，則又會(huì)造成制品積壓、等待加工，影響經(jīng)濟(jì)效益。 二、作業(yè)分配的方法 ： 作業(yè)分配由生管部門負(fù)責(zé) ： 由生管部門將“生產(chǎn)日程表”或“制造命令單”下達(dá)分派各制造部門主管，由其視情排序往下分配。 （ 3）注意觀察并進(jìn)行指導(dǎo)。 4/5 （ 5）考核學(xué)員的培訓(xùn)效果。 （ 6）發(fā)生異常，如不良品發(fā)生、機(jī)械故障、勞動(dòng)災(zāi)害發(fā)生等要迅速告知上司。 2/4 （ 5）由于被斥責(zé)少，所以一被上司注意或斥責(zé)，就容易就得消沉或極端地反抗。 （ 3）管理人員從來(lái)沒(méi)有和員工說(shuō)過(guò)話。 2/2 （ 2）班前會(huì)的內(nèi)容。 ⑤接班者到崗后，交班人要詳細(xì)介紹本班生產(chǎn)情況；解釋記事欄中寫到的主要事情；回答提出的一切問(wèn)題。 ②反倒班。 2/2 （ 4）創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。進(jìn)行生產(chǎn)需要占用一定的生產(chǎn)面積和空間，使用一定的設(shè)備、工具，然后才能對(duì)一定的勞動(dòng)對(duì)象進(jìn)行加工。 但并非在任何情況下，都是分工越細(xì)越好。 這兩類人員在企業(yè)中都是不可缺少的，定員時(shí)，要合理地確定他們之間的比例關(guān)系。非直接生產(chǎn)人員配備過(guò)多，不利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。在一定條件下，分工過(guò)細(xì)過(guò)死，會(huì)造成人員和設(shè)備的負(fù)荷不足，增加不必要的協(xié)作關(guān)系，使管理工作復(fù)雜化，特別是員工由于長(zhǎng)期從事一種簡(jiǎn)單的重復(fù)勞動(dòng)，容易出現(xiàn)疲勞、乏味、知識(shí)狹窄，不利于積極性的發(fā)揮。 工作地的種類 工作地的各種不同的類型，如手工工作地與機(jī)械化工作地，單機(jī)臺(tái)工作地與多機(jī)臺(tái)工作地，單人工作地與多人工作地，以及大量生產(chǎn)工作地、成批生產(chǎn)工作地和單件生產(chǎn)工作地等。 為保證員工的安全和健康，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，應(yīng)解決好以下幾個(gè)問(wèn)題： ①根據(jù)安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)的要求，安裝必要的防護(hù)裝置。 這兩種倒班方式，分別適用于不同的條件，但一般以正倒班為好。 3/3 （ 2）遵守交班的相關(guān)原則： ①遵守三不交原則：接班者未到不交班；接班者沒(méi)有簽字不交班；事故沒(méi)有處理完不交班。 ①交班值班主任介紹上班情況包括生產(chǎn)、工藝指標(biāo)、設(shè)備使用、異常情況及事故、目前存在的問(wèn)題等。 1/2 （ 4）管理人員對(duì)作業(yè)的失誤也不認(rèn)真地批評(píng)。 （ 6）開會(huì)時(shí)隨意地和旁邊的人說(shuō)話。 3/4 （ 7）上司指示的事情應(yīng)在理解后再著手做。檢查作業(yè)方法是否與作業(yè)指導(dǎo)書的順序方法一致，有沒(méi)有不正確的作業(yè)動(dòng)作，如果有要及時(shí)糾正；進(jìn)行成品確認(rèn)檢查，成品是否滿足品質(zhì)、規(guī)格要求，有無(wú)作業(yè)不良造成的不良品。 要觀察員工操作，對(duì)其操作不符合要求或不規(guī)范之處要進(jìn)行指導(dǎo)，并讓其知道在有不明白的時(shí)候怎樣能快速獲得正確答案。 ： 由生管部門負(fù)責(zé)主要關(guān)鍵的日程，安排作業(yè)分配。 （ 1）定義 : 出產(chǎn)進(jìn)度控制是指對(duì)產(chǎn)品（或零部件）的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)提前期、出產(chǎn)量、出產(chǎn)均衡性和成套性的控制。 ⑻及時(shí)進(jìn)行工作時(shí)間的調(diào)整，正確使用加班，適時(shí)采用輪班制。 1/2 ⑷物料告缺前 10分鐘確認(rèn)物料何時(shí)可以續(xù)上。 三、生產(chǎn)異常報(bào)告 發(fā)生生產(chǎn)異常，即有異常工時(shí)產(chǎn)生，時(shí)間在 10分鐘以上時(shí)，應(yīng)填寫“異常報(bào)告單”。 1/2 ⑶當(dāng)所發(fā)生的異常，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)速度放慢（可能同時(shí)也增加人員投入）時(shí)，異常工時(shí)的影響度以實(shí)際影響比例計(jì)算。 責(zé)任部門 原因 研發(fā) /設(shè)計(jì) 部門 1. 出圖計(jì)劃拖后，后續(xù)工作的安排也跟著遲延； 2. 圖紙不齊全，使材料、零件的準(zhǔn)備存在缺失，影響交期； 3. 突然更改修訂設(shè)計(jì)，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂； 4. 小量試制尚未完成，即開始坯料投產(chǎn)。 （ 2）把好材料關(guān)，不給超量生產(chǎn)以可乘之機(jī)。 ⑷負(fù)責(zé)對(duì)車間出現(xiàn)的質(zhì)量事故或取得的質(zhì)量控制成績(jī)進(jìn)行匯報(bào)。 1/2 ⑶在操作時(shí)，對(duì)自己作業(yè)工序上的產(chǎn)品按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢。 ⑶對(duì)發(fā)生故障的設(shè)備進(jìn)行修理。人力推廣先進(jìn)用料和代用、綜合利用等方法。 2/2 第四節(jié) 作業(yè)方法控制 一、作業(yè)文件制定與管理 二、作業(yè)指導(dǎo)與教育 三、進(jìn)行作業(yè)改善 一、作業(yè)文件制定與管理 ： （ 1）工藝流程圖表。 有效動(dòng)作要素 伸手 ..握取 ..移物 ..放手 ..裝配 ..拆卸 ..使用 輔助動(dòng)作要素 尋找 ..選擇 ..檢查 ..持住 ..對(duì)準(zhǔn) ..定位 無(wú)效動(dòng)作要素 休息 ..遲延 ..思考 ②動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則： 。 （ 3）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。 2/2 ⑴要從數(shù)量上、開支的用途、時(shí)間、作用上進(jìn)行控制，使各種費(fèi)用在最有利的時(shí)機(jī)開支，并符合規(guī)定，取得最大效果。對(duì)關(guān)鍵設(shè)備要進(jìn)行搶修。 ⑸對(duì)檢查出的有質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)返工，修正錯(cuò)誤。 ⑹對(duì)工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中存在的影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題進(jìn)行分析，并提出自己的意見(jiàn)。 （ 4）加強(qiáng)產(chǎn)品交接過(guò)程的管理。 研發(fā)部門 改善對(duì)策 責(zé)任部門 原因 銷售部門 1. 頻繁變更訂單 /計(jì)劃； 2. 答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫； 3. 無(wú)法把握客戶、市場(chǎng)需求，無(wú)法訂立明確的銷售預(yù)定計(jì)劃； 4. 臨時(shí)增加或亟需即刻完成的訂單多； 5. 有時(shí)銷售主管直接干涉生管運(yùn)作，直接在現(xiàn)場(chǎng)指示作業(yè)。 2/2 ： ⑴公司內(nèi)部責(zé)任單位因作業(yè)疏忽而導(dǎo)致的異常，列入該部門工作考核，責(zé)任人員依公司獎(jiǎng)懲規(guī)定予以處理。以下分部門來(lái)展現(xiàn)屬各部門責(zé)任的工作失誤現(xiàn)象，如下表所示： 責(zé)任部門 工作失誤表現(xiàn) 研發(fā)部 未及時(shí)確認(rèn)零件樣品；設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或疏忽；設(shè)計(jì)延誤；設(shè)計(jì)臨時(shí)變更；設(shè)計(jì)資料未及時(shí)完成；其他因設(shè)計(jì)開發(fā)原因?qū)е碌漠惓！? ⑹如物料斷料時(shí)間較長(zhǎng)，可安排人員作教育訓(xùn)練，或與作業(yè)分配人員協(xié)調(diào)作計(jì)劃變更，安排生產(chǎn)其他產(chǎn)品。 ⑽合理進(jìn)行設(shè)備、材料、人員的再分配，以達(dá)到最佳效果。 （ 1）定義 : 工序進(jìn)度控制是指對(duì)產(chǎn)品（零、部件）在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)每道加工工序的進(jìn)度所進(jìn)行的控制。 方法 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 適用企業(yè) 集中 分配法 1. 統(tǒng)一調(diào)度 2. 減少指令通知數(shù) 3. 減輕現(xiàn)場(chǎng)主管工作 1. 不能實(shí)時(shí)調(diào)度 2. 適應(yīng)性低 3. 現(xiàn)場(chǎng)主管責(zé)任降低 1. 品種少 2. 生產(chǎn)變動(dòng)少 3. 制程短、簡(jiǎn)單 4. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度高 1/3 方法 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 適用企業(yè) 分散 分配法 1. 因地制宜 2. 適用性強(qiáng) 3. 加強(qiáng)各主管責(zé)任心 1. 調(diào)度的難度提高 2. 增加指令通知層次 3. 增加主管工作壓力 1. 品種多 2. 生產(chǎn)變動(dòng)大 3. 制程長(zhǎng)、復(fù)雜 4. 廠區(qū)較分散 2/3 方法 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 適用企業(yè) 混合分配法 適中 適中 1. 品種、批量適中 2. 生產(chǎn)穩(wěn)定、變動(dòng)不太多 3. 制程長(zhǎng)、復(fù)雜 3/3 三、作業(yè)分配的步驟 （ 1）根據(jù)生產(chǎn)投料日期先后順序向制造部門發(fā)出“制造命令單”和“工作單”。 第二章 生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)管理 第一節(jié) 編制生產(chǎn)計(jì)劃 一、產(chǎn)能與負(fù)荷分析 二、制定與實(shí)施月生產(chǎn)計(jì)劃 三、制定細(xì)部生產(chǎn)計(jì)劃 一、產(chǎn)能與負(fù)荷分析 生產(chǎn)能力與負(fù)荷分析的內(nèi)容可以用以下幾個(gè)問(wèn)題來(lái)概括： ⑴ 我們要生產(chǎn)哪些產(chǎn)品？生產(chǎn)進(jìn)度是怎樣的？生產(chǎn)期限是多久？ ⑵ 生產(chǎn)這些產(chǎn)品需要哪些材料？每種材料需要多少（按定額和合理?yè)p耗來(lái)推算）？如何保證這些材料供應(yīng)？ 1/2 ⑶生產(chǎn)這些產(chǎn)品對(duì)