【正文】 主軸中心線）之夾角。 對泥料的可塑性和含水率要求不嚴(yán)格。 坯體外形由擠出機(jī)機(jī)嘴的內(nèi)表面形狀確定，坯體長度則根據(jù)尺寸 要求進(jìn)行切割。其主要工藝是將揉好的泥料放在轆轤盤托中間，當(dāng)輪盤快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，雙手按泥，輪盤上的泥料在離心力和人手的作用而成圓柱體，然后依據(jù)所需的形態(tài)，制成坯胎器型。 3. 注漿成型操作 （ 1）工藝流程 泥漿注漿 前的處理 注 漿 模型吃漿 （空漿） 坯體硬化 脫 模 模型烘干 清 理 刷 水 模型組裝 一次修坯 粘接、打眼 干 燥 二次修坯 抹 水 送施釉工段 （ 2）成型操作 A. 模型處理 注漿成型 一、 基本注漿方法 A. 模型處理 a. 模型烘干 通常情況下，石膏模的使用溫度應(yīng)保持在 25 ℃ 左右。 大多采取真空回漿。 1. 真空注漿 2. 離心注漿 模型的旋轉(zhuǎn)速度一般不超過 100 r/min. 注漿成型 二、 強(qiáng)化注漿方法 —— 系通過提高注漿時(shí)的泥漿壓力來加速水分的擴(kuò)散和坯體形成的成型工藝方法。 泥漿性能 泥漿溫度：溫度＞ 40℃ 后，成坯速度增加很小。其優(yōu)點(diǎn)在于： B. 塑化劑 i) 熔點(diǎn)低（ 55~60 ℃ ），故成型溫度不必太高，一般為 70~80 ℃ 。 b. 鋼模溫度。膜片厚度可在 mm以下。 （一）粉料的致密化過程 2. 強(qiáng)度的變化 坯體強(qiáng)度與成型壓力的關(guān)系 成型壓力 坯體強(qiáng)度 1 2 3 階段 1：雖然此階段坯體的氣孔率減小，密度明顯增大，但坯體顆粒仍未發(fā)生足夠的變形，故顆粒間的接觸面積仍小，坯體強(qiáng)度不大。 （ 3）加壓。 2H2O, 單晶呈板狀，聚合體常呈纖維狀、片狀。 1. 母模的處理 母模是用以澆注主模和模套的（見上圖），而主模和模套組裝在一起即可澆注工作模。注意緩慢注入，并適時(shí)震動(dòng)之，以保證充滿模腔的棱角。 目前衛(wèi)生陶瓷廠石膏模型制作的膏水比一般為 1:（ ~）。 7. 何謂熱壓鑄成型？綜述其工藝要點(diǎn)。一般控制為 100~120 目。 （ 2）組合主模和模套并固定之。也不宜立即使用，否則澆注時(shí)易產(chǎn)生較多氣泡。 （ 4）模具制作方便，成本低。通常采取噴霧干燥制粉，粉料的含水率一般＜ 3%。 釉面廣場磚 外墻磚 壓制成型 一、 普通壓制法成型 （一）粉料的致密化過程 1. 密度的變化 坯體密度隨成型壓力的變化 （對于塑性粉料，圖中階段 2是極不明顯的，幾乎不存在。 ● 排蠟溫度： 900~1100 ℃ 。 三、 其他注漿成型方法 1. 熱壓鑄成型 D. 熱壓鑄成型的工藝參數(shù) a. 蠟漿溫度。 c. 瓷粉烘干。 — 模型使用壽命長。 注漿成型 一、 基本注漿方法 D. 脫模坯件的處理 c. 二次修坯（干修） —— 輕刮、細(xì)打磨。 6真空泵 7模型組 注漿成型 一、 基本注漿方法 C. 注漿過程操作 a. 注漿 b. 吃漿。 對泥漿性能的要求： 在保持良好流動(dòng)性的前提下含水率適當(dāng)?shù)托? ● 軋膜成型適于軋制 1mm以下 的坯片，通常是 ， 最薄可達(dá) 。實(shí)踐證明，若速度比太小，則成型坯體致密度低、強(qiáng)度低，表面不光潔。 ● 滾壓成型對泥料性能的總體要求是：可塑性好；屈服值 σy高些，最大變形量 εp大些 ；含水率適當(dāng)（一般控制為 19~26%）。 （ 2）滾壓時(shí)有利于泥料的鋪展和余泥的排出。 角；刀口不能是鋒利尖 角 ， 而應(yīng)成寬為 1~2 mm 的平面 。第三章 成 型 器形的合理設(shè)計(jì) 陶瓷制品的器形設(shè)計(jì)講究 “實(shí)用、美觀、可加工、高生產(chǎn)效率” 的原則。 可塑成型 一、旋壓成型 多余 坯料 ● 工藝特點(diǎn) ： （ 1） 樣板刀對坯料的正壓力小，故生坯 致密度較低，強(qiáng)度較小，容易變形。 （ 3）使用壽命長，有適當(dāng)?shù)谋砻嬗捕群痛植诙龋ㄓ欣趯δ嗔线M(jìn)行有效的碾壓）。 陽模滾壓 陰模滾壓 冷模滾壓 熱模滾壓 可塑性要好，含水率較低，且最大變形量大些。反之則易出現(xiàn)卷泥、粘模等缺陷。 可塑成型 八、其他手工可塑成型方法 1. 雕塑 ● 鏤空雕塑 雕塑 一般雕塑 鏤空雕塑 堆貼雕塑 可塑成型 八、其他手工可塑成型方法 ● 堆貼雕塑 1. 雕塑 ? 圍筑塑造是以泥條按照設(shè)想中的雕塑外形形體變化，一圈圈圍著筑起造型。泥漿比重一般為 ＞ 。 吃漿過程中要注意檢查模型有無跑漏漿的現(xiàn)象，注意補(bǔ)充泥漿。要求也是所用刀具要鋒利，削割時(shí)不要來回走刀。 — 生坯質(zhì)量好，主要表現(xiàn)為密度大、強(qiáng)度高、脫模含水率低 （ 17~20%）、干燥收縮小。坯料的含水率對料漿性能及制品質(zhì)量影響很大，一般要求瓷粉的含水率應(yīng) ＜ %。漿溫要根據(jù)制品的大小、形狀的復(fù)雜程度來調(diào)節(jié)，一般控制為 65~75 ℃ 。在石蠟熔融溫度（ ~100 ℃ ）和揮發(fā)溫度（ 150~180 ℃ ）下一般要保溫一定時(shí)間。） 階段 1：松散堆積的粉料在外壓作用下，迅速填充空隙，使密度迅速增大。水分太高，不易排出空氣，且易產(chǎn)生分層。 （ 5）設(shè)備投資大；生產(chǎn)效率較低；操作技術(shù)及安全防護(hù)方面的要求高。 一般存放 2~8天后使用較好。 （ 4）待石膏凝固后，拆除模套取出工作模，并使之干燥。 模具強(qiáng)度 石膏細(xì)度 （ c）晶型。 8. 在熱壓鑄成型中，選擇塑化劑的原則是什么？ 9. 在普通壓制法成型中，為什么在坯體中會(huì)存在密度差？ 10. 對石膏模的質(zhì)量要求是什么？影響石膏模質(zhì)量的因素有哪些？ 演講完畢，謝謝觀看！ 。 （ 2）膏水比 K。 （ 3）澆注石膏漿。以下是關(guān)于工作模的制作工藝技術(shù)。 CaSO4通常采取振動(dòng)裝料法，以期獲得高的堆積密度。 一、 普通壓制法成型 坯體密度 階段 3：當(dāng)壓力增大超過顆粒的極限變形壓力后 ， 將使顆粒產(chǎn)生嚴(yán)重的變形或斷裂 ， 形成面 —面接觸 ，甚至再次進(jìn)行一定程度的位移 、 重排 ， 使坯體中的殘留空隙基本得以排除 ， 從而在此引起坯體密度的顯著增大 。 流延法主要用于制備超薄型瓷片，在電子陶瓷工業(yè)中廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)電容器瓷片，厚、薄膜集成電路基片等。 模具溫度一般控制為 20~30 ℃ 。 常用塑化劑是石蠟，用量一般為 12~16%。 t 1/2 成坯速度： 注漿壓力：壓力＞ MPa 后，成坯速度增加很小。 二、 強(qiáng)化注漿方法 —— 強(qiáng)化注漿是在注漿過程中人為地施加外力，加快模型的吃漿速度 或水分過濾速度，使成坯周期明顯縮短，坯體質(zhì)量明顯改善。 c. 放漿。 注漿成型 一、 基本注漿方法 ● 對模型的要求：干燥程度適中（ 4%＜ w ＜ 13%），且各部位 的干燥程度要一致，工作面光潔。 可