陶瓷生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備培訓(xùn)課件-全文預(yù)覽
【正文】 將使顆粒產(chǎn)生嚴(yán)重的變形或斷裂 ， 形成面 —面接觸 ，甚至再次進(jìn)行一定程度的位移 、 重排 ， 使坯體中的殘留空隙基本得以排除 ， 從而在此引起坯體密度的顯著增大 。因此，干燥溫度應(yīng)控制在料漿中所含溶劑的沸點(diǎn)以下。氣泡的存在易使膜片出現(xiàn)針孔。 溶 劑 混 磨 燒結(jié)助劑 細(xì)磨熟料 抗聚凝劑 除泡劑 膜片 烘干 再混磨 過 濾 真空 除氣 增塑 、 潤滑劑 粘合劑 卷軸 待用 流延 成型 注漿成型 三、 其他注漿成型方法 （ 3） 影響流延法成型的工藝因素 2. 流延法成型 ——塑化劑的濃度和用量。 流延法主要用于制備超薄型瓷片，在電子陶瓷工業(yè)中廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)電容器瓷片，厚、薄膜集成電路基片等。常用吸附劑：煅燒過的氧化鋁、氧化鎂、氧化硅或滑石粉。 三、 其他注漿成型方法 1. 熱壓鑄成型 D. 熱壓鑄成型的工藝參數(shù) d. 排蠟。反之亦然。 模具溫度一般控制為 20~30 ℃ 。 ● 常用的表面活性劑有油酸、硬脂酸、蜂蠟等，用量一般為 %~%。表面活性劑分子由親水基和親油基組成，它們可分別與瓷粉顆粒和石蠟吸附。 iv) 來源豐富，價(jià)格較低。 常用塑化劑是石蠟，用量一般為 12~16%。粉料太細(xì)，調(diào)漿時(shí)需要的石蠟量越多；若太粗則料漿的懸浮性不好。 b. 坯料細(xì)碎。 （ 1） 概念：利用塑化劑的熱熔冷固的特點(diǎn) ， 將預(yù)燒結(jié)的原料粉末同熔化的塑化劑攪和 ， 形成具有一定流動性的料漿 ，然后在熱壓鑄機(jī)中將料漿鑄滿鋼質(zhì)模具 ， 使之在鋼模中冷卻固化成型 。 t 1/2 成坯速度： 注漿壓力：壓力＞ MPa 后，成坯速度增加很小。 注漿成型 二、 強(qiáng)化注漿方法 （ 2） 壓力注漿成型機(jī)理 高壓注漿成型原理 模型組裝 壓力注漿（壓力由小到大） 濾水成坯 脫模 注漿成型 二、 強(qiáng)化注漿方法 ● 中高壓成型的優(yōu)點(diǎn)： — 生產(chǎn)效率高；勞動條件好，勞動強(qiáng)度小。 （ 1） 壓力注漿的分類 注漿成型 二、 強(qiáng)化注漿方法 3. 壓力注漿 微壓注漿：注漿壓力＜ MPa，石膏模。而當(dāng)壓力增大到 MPa 以上后，由于坯體不斷被壓 縮，坯體致密度已足夠大，水分的擴(kuò)散阻力已非常大，坯體的增厚速 率就非常小了。 二、 強(qiáng)化注漿方法 —— 強(qiáng)化注漿是在注漿過程中人為地施加外力，加快模型的吃漿速度 或水分過濾速度，使成坯周期明顯縮短，坯體質(zhì)量明顯改善。 操作要點(diǎn)：掌握好制品各組件的干濕程度 ——基本一致；調(diào)好 粘接用泥漿（ d＞ ）；對接兩組件時(shí)不可用力太大，以免結(jié)合面上的 泥漿被全部擠出。 e. 脫模。 所用刀具要鋒利，削割時(shí)不要來回走刀。 c. 放漿。 B. 泥漿澆注前的處理 泥漿澆注前的處理包括攪拌、過篩、除鐵、比重調(diào)整、真空脫氣。 刷水之目的在于調(diào)整模型各部位的吃漿能力。如設(shè)烘房， 其中溫度 ≯ 60~65 ℃ 。 注漿成型 一、 基本注漿方法 ● 對模型的要求：干燥程度適中（ 4%＜ w ＜ 13%），且各部位 的干燥程度要一致，工作面光潔。適于成型大型厚壁制品，或內(nèi)外表面形狀不同、花紋各異的制品。泥漿比重一般為 ＜ ，有時(shí)也 有控制在 ~ 之間者（衛(wèi)生瓷）。 可塑成型 八、其他手工可塑成型方法 注漿成型 一、 基本注漿方法 1. 空心注漿（單面吃漿） 特點(diǎn)： 無模芯，單面吃漿，有余漿倒出。 可塑成型 八、其他手工可塑成型方法 2. 盤筑（圍筑）塑形 可塑成型 八、其他手工可塑成型方法 2. 盤筑（圍筑）塑形 可塑成型 八、其他手工可塑成型方法 3. 拉坯成型 拉坯成型法是在轆轤盤輪上，用手制作各種陶瓷器形的一種成型方法。坯料一般要經(jīng)過兩次輥軋，即先后經(jīng)過粗軋和精軋，軋成薄膜后再進(jìn)行沖片成型。適用于盤碟及其他扁平廣口形制品的成型。有濕式車坯和干式車坯二種。 模型 滾壓頭 可塑成型 三、擠壓（出）成型 擠出成型主要適用于管狀、棒狀、截面和中孔一致的制品的成型。 二、滾壓成型 2. 滾壓成型的工藝參數(shù)控制 （ 3）主軸和滾壓頭的轉(zhuǎn)速及其轉(zhuǎn)速比的控制 轉(zhuǎn)速比 （ n1/n2）對制品的成型質(zhì)量影響很大，這決定著模型和滾壓頭兩者之間的速度差。 （ 3）主軸和滾壓頭的轉(zhuǎn)速及其轉(zhuǎn)速比的控制 主軸和滾壓頭的轉(zhuǎn)速及其轉(zhuǎn)速比對制品的成型質(zhì)量和成型效率影響極大。 二、滾壓成型 2. 滾壓成型的工藝參數(shù)控制 （ 2）滾壓過程控制 ● 整個(gè)滾壓成型過程很短，短則幾秒鐘，長則十幾秒。 含水率應(yīng)低些而可塑性要良好。各種滾壓成 型情況對泥料性能的要求是不同的。 深體制品成型時(shí)，甚至使傾角 α= 0 （如圖 c所示） . 滾壓成型的傾角 α一般取 15176。 α 大，則滾頭直徑和體積?。▓D b），滾壓時(shí)泥料所受壓力較小，但排泥容易。 （ 5）材料來源容易，價(jià)格便宜。對滾壓頭 設(shè)計(jì)的要求包括： （ 1）能形成制品所要求的形狀和尺寸，成坯質(zhì)量好。 （ 2）滾壓頭對泥料同時(shí)實(shí)現(xiàn)了“滾（碾）” 和 “壓” 的作用，滾壓 時(shí)坯料均勻展開，受力由小到大，緩和而均勻，成型坯體中殘存 應(yīng)力小，坯體組織結(jié)構(gòu)均勻。 ● 旋壓成型優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，可旋制大而深的制品。深腔、直徑小的制品采取陰模成型 時(shí)，轉(zhuǎn)速可高些；反之則應(yīng)降低轉(zhuǎn)速。 ~40176。 ● 成型性能好的泥料應(yīng)該具有一個(gè)較高的屈服值 σ y和足夠大的 εp 值 。 （ 4）成型設(shè)備要簡單，勞動強(qiáng)度要小，勞動條件要好。坯料含水率 18~26 %。 成型方法的分類與選擇 一、成型方法的分類 熱壓鑄法注漿（金屬模） 1. 壓制法成型 2. 可塑法成型：雕塑、拉坯、印坯、盤筑、旋坯、滾壓、車坯、 擠出、注塑、軋膜法等。 （ 3）產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量要求。 可塑成型 ● 可塑法成型是基于坯料具有一定的可塑性進(jìn)行的。 多余 坯料 ● 樣板刀之刀刃線由 制品坯體形狀決定；刀 口一般要求 30176。 （ 2）模型轉(zhuǎn)速決定于制品的形狀和大小 尺寸。坯料的含水率為 21~26%。 可塑成型 二、滾壓成型 1. 滾壓成型特點(diǎn) （ 1）模型和滾壓頭分別繞各自的軸線以速度 v1 和 v2 同向旋轉(zhuǎn)。 ● 熱滾壓概念 ——滾壓頭加熱溫度約 120℃ . 可塑成型 二、滾壓成型 2. 滾壓頭 滾壓頭的設(shè)計(jì)對滾壓成型的操作和坯體成型質(zhì)量至關(guān)重要。 （ 4）制造、維修、調(diào)整、裝卸方便。但如 α 過小，會使?jié)L壓時(shí)排泥困難，坯體干燥時(shí)不易脫模。制品直徑大時(shí)，傾角 α應(yīng)適當(dāng)大些，反之亦然。 （ c） 二、滾壓成型 2. 滾壓成型的工藝參數(shù)控制 （ 1）對坯料性能的要
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