【正文】 標(biāo) 內(nèi)容 1 . 配合營(yíng)業(yè)目標(biāo) 2 . 增加資金預(yù)算靈活度 3 . 減少呆滯料之產(chǎn)生 4 . 加強(qiáng)用料控制 5 . 便于存量管理 1 . 強(qiáng)化重點(diǎn)管理效果 2 . 提高存貨周轉(zhuǎn)率 3 . 適時(shí)、適量的供料 4 . 適量的庫(kù)存 5 . 提高庫(kù)位使用率 1 . 適質(zhì)、適量 2 . 適價(jià)、適時(shí) 3 . 充分掌握市場(chǎng)行情 4 . 和供料廠保持良好關(guān)系正確計(jì)劃用料適當(dāng)存量管理強(qiáng)化采購(gòu)管理目標(biāo) 內(nèi)容 1. 強(qiáng)化驗(yàn)收管理 2. 增加材料之使用性 1. 確保材質(zhì) 2. 安全維護(hù)倉(cāng)庫(kù) 3. 合理儲(chǔ)存成本 4. 正確收發(fā)作業(yè) 1. 保持采購(gòu)或自制的合理性 2. 以舊換新，物盡其用 3. 積極開(kāi)發(fā)替代品 4. 余料再使用 5. 防止滯料發(fā)生 6. 降低采購(gòu)、儲(chǔ)存成本 7. 提高人員工作效率 1. 資金靈活運(yùn)用 2. 避免無(wú)謂損失 3. 增加儲(chǔ)位之有效空間確保產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)揮儲(chǔ)運(yùn)功能降低成本合理處理滯廢料11 物料管理目標(biāo) 二、存量控制 1. 管制基準(zhǔn)設(shè)定 2. 用料差異管制 12 物料管理系統(tǒng) 一、材料分類(lèi)編號(hào) 1. 原料、物料之劃分 2. 常備料與非常備料劃分 3. 編號(hào)原則設(shè)定 物料編碼 物料編碼有時(shí)也叫物料代碼，是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)物 料的唯一識(shí)別代碼。 3. 非常備材料：訂貨生產(chǎn)之用料，由生管單位于每批產(chǎn)品制造 完成后，分析用料異常原因。 第四條：成品堆放 物管科應(yīng)會(huì)同品管科品管人員，依面品包裝形及品質(zhì)要求設(shè)定成品堆放方式及堆積層數(shù)，以避免成品受擠壓而影響品質(zhì) 第三章 收貨管理 第四章 發(fā)貨管理 第五章 退貨品管理 第七章 儲(chǔ)存管理 成 品 庫(kù) 存 日 ( 月 ) 報(bào) 表品別 : 年 月 日繳庫(kù)量 自用 交運(yùn)量品名規(guī)格包裝別等級(jí)( 批號(hào) )單位前日庫(kù)存本日 累積 本日 累積 本日 累計(jì)結(jié)存數(shù)量 備注 運(yùn) 費(fèi) 明 細(xì) 表承運(yùn)公司： 年 月 日合計(jì)交運(yùn)日期車(chē)號(hào)交運(yùn)單編號(hào)客戶名稱地點(diǎn)承運(yùn)單價(jià)重量 金額 重量 金額 重量 金額 重量 金額罰款金額運(yùn)費(fèi)凈額發(fā) 票 逾 月 未 開(kāi) 立 匯 總 表 年 月 日 ~ 年 月 日項(xiàng)次 客戶別 訂貨 （制）單編號(hào) 品名規(guī)格 單位 數(shù)量 交運(yùn)地點(diǎn) 原因說(shuō)明及處理對(duì)策 經(jīng)理： 科長(zhǎng)： 制表：一式二份： 業(yè)務(wù)部 會(huì)計(jì)部 （ 1） （ 2） 項(xiàng)次品名規(guī)格單位單價(jià)上月結(jié)存量本月發(fā)生量本月處理量本月結(jié)存量本月發(fā)生原因本月份處理方式及結(jié)果下月預(yù)定處理量目標(biāo) 實(shí)際達(dá)成率處理說(shuō)明處理金額成本金額差異金額 主管： 經(jīng)辦：滯成品 滯料 下腳料 廢料處理月報(bào)表 ②物管科自存 一式二份： ①物管科 總經(jīng)理室 年 月 項(xiàng)次 材料類(lèi)別 運(yùn)送區(qū)間 標(biāo)價(jià)說(shuō)明1 、 搬運(yùn)費(fèi)以重量或材積噸計(jì)價(jià)單位，質(zhì)輕、體積龐大、急用品或以專(zhuān)車(chē)運(yùn)送者概以托運(yùn)單位指定之車(chē)種實(shí)載重量 （監(jiān)理單位核準(zhǔn)）乘以單價(jià)計(jì)費(fèi)，但質(zhì)輕、體積龐大之非急用品以材積噸計(jì)價(jià)。 每批完工后用量應(yīng)檢討差異原因，為下批設(shè)定用料標(biāo)準(zhǔn)之參考。圖表 3 庫(kù)存的種類(lèi)和定義 品名 料號(hào)數(shù)量 條碼單價(jià) 類(lèi)別發(fā)生原因1 、 銷(xiāo)售計(jì)劃的預(yù)估錯(cuò)誤2 、 生產(chǎn)計(jì)劃的預(yù)估錯(cuò)誤3 、 保管期間的長(zhǎng)期化4 、 訂貨失誤5 、 公司內(nèi)部規(guī)格的修正、廢止6 、 設(shè)計(jì)變更7 、 陳腐化8 、 檢查作業(yè)的不徹底處分方法1 、 出售 2 、報(bào)廢3 、 其他圖表 4 滯銷(xiāo)商品表 年 月 日項(xiàng)次 料號(hào) 品名 單位 數(shù)量 單價(jià) 金額 處理方法 時(shí)間 擔(dān)當(dāng)者 主管： 經(jīng)辦：圖表 5 滯 銷(xiāo) 處 理 計(jì) 劃 表 謝謝大家 演講完畢，謝謝觀看！ 。 問(wèn)題（四）：驗(yàn)收進(jìn)庫(kù)不當(dāng) 防止措施： 無(wú)法全檢，于上線時(shí)挑出不良品者，采購(gòu)應(yīng)與供應(yīng)商協(xié)商，退換或退料。公 司 運(yùn) 送 費(fèi) 率 標(biāo) 準(zhǔn) 如何做好物料管理 51 滯料的定義與嚴(yán)重性 52 滯料發(fā)生原因分析與防止措施 53 滯料與滯成品的處理準(zhǔn)則 51 滯料的定義與嚴(yán)重性 一、滯料處理之重要性 使資金靈活運(yùn)用 交滯料習(xí)快予以出售或設(shè)法使用及處理，使早日回收減少資金之呆滯 增加儲(chǔ)位之有效空間 滯料如不即時(shí)予以檢討處理時(shí)則會(huì)日積月累，不但影響倉(cāng)位的利用，還會(huì)增加管理上的困擾。 第二章 采購(gòu)作業(yè)期限 第二條 設(shè)定方法 1. 將材料的國(guó)內(nèi)及國(guó)外采購(gòu)作業(yè)程序列出 2. 原料及物料之采購(gòu)作業(yè)期限分別設(shè)定 3. 將原物料之休購(gòu)地區(qū)劃分為亞洲地區(qū)、歐美地區(qū)及國(guó)內(nèi)地區(qū) 4. 再按以上劃分項(xiàng)目，逐項(xiàng)檢討每一采購(gòu)作業(yè)程序所需時(shí)間 第三條 采購(gòu)作業(yè)期限 24 進(jìn) 度 控 制 第三章 第四條 控制方法 設(shè)定采購(gòu)進(jìn)度管制點(diǎn)： 1. 內(nèi)購(gòu)分為：詢價(jià)、訂購(gòu)、交貨 3個(gè)管制點(diǎn) 2. 外購(gòu)分為：詢價(jià)、訂購(gòu)、開(kāi)發(fā)（ L/C）、 裝船、到港 5個(gè) 管制點(diǎn) 24 進(jìn) 度 控 制 第五條 1. 收到請(qǐng)購(gòu)案件時(shí)，將請(qǐng)購(gòu)部門(mén)需要日、采購(gòu)經(jīng)辦人員及預(yù) 定詢價(jià)完成日期，登入或以電腦輸入“采購(gòu)進(jìn)度管制表”。 三、請(qǐng) (采 )購(gòu)作業(yè) 1. 管制基準(zhǔn)設(shè)定 2. 用料差異管制 3. 請(qǐng)購(gòu)手續(xù)及權(quán)限 4. 請(qǐng)購(gòu)進(jìn)度控制 5. 供應(yīng)廠商之選擇與資料建立 6. 采購(gòu)方式設(shè)定 7. 詢、議價(jià)及訂購(gòu)作業(yè) 8. 采購(gòu)進(jìn)度控制 9. 采購(gòu)核決權(quán)限 10. 進(jìn)口事務(wù)作業(yè) 11. 廠商交貨異常處理 12 物料管理系統(tǒng) 四、驗(yàn)收作業(yè) 1. 收料 2. 超短交期 3. 檢驗(yàn)規(guī)范 4. 檢驗(yàn)結(jié)果 5. 退貨 12 物料管理系統(tǒng) 五、倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè) 1. 倉(cāng)位規(guī)劃 2. 料位及料品標(biāo)示 3. 盤(pán)點(diǎn)周期方式及異常處理 4. 賬務(wù)處理 5. 安全措施 6. 入庫(kù)盤(pán)點(diǎn) 7. 退貨處理 8. 收發(fā)料 9. 呆廢料管理 12 物料管理系統(tǒng) 六、領(lǐng)、發(fā)料作業(yè) 1. 材料領(lǐng)用規(guī)定 2. 以舊換新規(guī)定 3. 材料退庫(kù)作業(yè) 4. 外加工物料管制 12 物料管理系統(tǒng) 13 物料管理工作內(nèi)容 人員1 . 請(qǐng)購(gòu)方式與存量基準(zhǔn)之設(shè)定2 .