【正文】 過目視及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行狀態(tài) 2 3 4 5 生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材 第二部分 IE工具 十大手法應(yīng)用 生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材 IE十 大手法之 一 — 防錯(cuò)法 1. 出現(xiàn)操作錯(cuò)誤時(shí)工件無法安裝 2. 工件出現(xiàn)問題時(shí)，機(jī)器無法開始加工 3. 出現(xiàn)操作錯(cuò)誤時(shí)，機(jī)器無法開始加工 4. 自動(dòng)修正錯(cuò)誤操作使加工繼續(xù)進(jìn)行 5. 后道工序檢查前道工序出現(xiàn)的問題，防止出現(xiàn)不良品 6. 丟序漏序時(shí)下一工序無法開始 生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材 生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材 案例應(yīng)用： .(緩和原理 ) ,考試后檢查一次看看 ,有沒有犯錯(cuò)的地方 .(保險(xiǎn)原理 ) ,火災(zāi)發(fā)生了開始自動(dòng)灑水滅火 .(警告原理 ) ,騎機(jī)車戴安全帽 .(保險(xiǎn)原理 ) .(緩和原理 ) ,怎么辦呢 ?貼上姓名條或加條繩子固定在桌上 .(隔離原理、警告原理、緩和原理 ) 生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材 動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則 身體的動(dòng)作分類表 等級(jí) 身體動(dòng)作分類 1 手指的動(dòng)作 2 手掌的動(dòng)作 3 手肘和手關(guān)節(jié)動(dòng)作 4 大臂的揮動(dòng) 5 腳的移動(dòng) 6 彎腰的動(dòng)作 IE十 大手法之 二 — 動(dòng)改法 生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材 生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材 案例：設(shè)備停機(jī) ? 第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了？ （ 機(jī)器過載，保險(xiǎn)燒了 ） ? 第二個(gè)為什么：為什么會(huì)過載？ （ 軸承潤(rùn)滑不夠 ） ? 第三個(gè)為什么：為什么潤(rùn)滑不夠？ （ 機(jī)油泵沒抽上足夠的油 ） ? 第四個(gè)為什么：為什么油泵抽油不夠？ （ 泵體軸磨損 ） ? 第五個(gè)為什么：為什么泵體軸磨損？ （ 金屬屑被吸入泵中 ） ? 第六個(gè)為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？ （ 吸油泵沒有過濾器 ） IE十 大手法之 三 — 五五法 生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材 人 機(jī) 分 析機(jī)種時(shí)間(秒) 人 機(jī)1 1 .8 9 拿機(jī)板2 6 .2 裝治具(C P U )3 3 .8 將M B 放于F / B4 2 .9 9 雙手按壓床開關(guān)5 1 3 8 .6 程式時(shí)間6 27 2 .9 7 取出M / B8 4 .9 7 拆治具(C P U )9 4 .2 2 目檢,S F IS10 2 .5 5 蓋測(cè)試章11 1 .3 7 放M / B 于輸送帶C y c le tim e (秒) (A ) 1 5 1 .7 6O P 時(shí)間(秒) (B ) 3 6 .9 2人機(jī)比例 C = A / B 4 .1 1每站標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能(片) 7 4 3單片測(cè)試工時(shí)(分): 0 .6 37 4 3 .2 7 2 9 8 4 1日產(chǎn)能:項(xiàng)目C U W A M作業(yè)步驟F 5 開機(jī)IE十 大手法之 四 — 人機(jī) 法 生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材 雙手盡量同時(shí)開始和結(jié)束 雙手動(dòng)作盡可能地對(duì)稱 優(yōu)先進(jìn)行等級(jí)低的身體動(dòng)作 動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定 盡量使用連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作 利用物體的慣性 減少動(dòng)作的注意力 注意動(dòng)作的節(jié)拍性 IE十 大手法之 五 — 雙手 法 生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材 時(shí)刻事項(xiàng) 8:15 9:25 10:10 11:20 1:30 2:35 3:15 4:25 合計(jì) 正常作業(yè) 準(zhǔn)備作業(yè) 搬運(yùn) 檢驗(yàn) 休息 不在崗 故障停開 重制重修 IE十 大手法之 六 — 抽樣 法 生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材 抽樣分析的結(jié)果－問題重點(diǎn)實(shí)例 區(qū)分 觀測(cè)事象 比率％ 工作中 有效作業(yè) 29 準(zhǔn)備作業(yè) 20 不良重制重修 14 非工作 （作業(yè)員原因） 休息 4 如廁 /喝茶 5 交談 5 非工作（ 非作業(yè)員原因） 停工待料 11 機(jī)臺(tái)故障 4 生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材 問題的重點(diǎn) 有效的真正作業(yè)，才占 29％（ 大警訊 ） 作業(yè)員仍很忙（稼動(dòng)占 63％） 但實(shí)際生產(chǎn)力低 準(zhǔn)備作業(yè)占 20％為何？ 不良重制重修占 14％，為何？ 作業(yè)員責(zé)任很小，已夠努力 如廁 /休息僅各占 5％左右 已是世界性寬放水準(zhǔn)范圍內(nèi) 停工待料占 11％，為何？ 生產(chǎn)管理研修班專用培訓(xùn)教材 IE十 大手法之 七 —