【正文】 自由能也增加，造成細化的顏料不穩(wěn)定性。 需要煉制：酯膠漆料、酚醛樹脂漆料等。 顏料形態(tài) 原生顆粒（原始形態(tài)） 凝聚體 團聚體 5nm~1μm 100μm 250~750 μm 一、顏料的分散過程 顏料的分散過程分為相互影響、相互制約的三個過程 潤濕、 研磨與分散（分離）、 穩(wěn)定 潤濕的效果和速度取決于顏漆料的 表面張力差 與漆料的 黏度。 熵 排 斥 形成較厚的吸附層，相互排斥。增加雙電層厚度，使粒子排斥力大，不讓高能粒子碰撞進入吸引區(qū)。 選擇合適的聚合物濃度。 色漆的制備步驟 球磨（分散） 調(diào)稀 調(diào)漆 研磨終點的判斷及注意問題 (1)細度扳測定法 涂料細度測定法 GB/T 17241979 測定方法： ，取出數(shù)滴，滴入溝槽最深部位，即刻度值最大部位。在 3秒鐘內(nèi)，將刮刀由最大刻度部位向刻度最小部位拉過。但顏料量多，外相粘度高，設(shè)備負荷大，而且聚合物濃度小不利于保護作用；顏料少，剪切力小，分散效果不好。 （ 1）分子量愈大，吸附層愈厚。 只有溶劑存在時，吸附層太薄，可以添加表面活性劑可以增加厚度，但是單純使用表面活性劑 (SAA:surface active agent) 容易脫落，再添加聚合物使其形成厚度達 50nm的吸附層，起到保護作用。 潤濕 研磨與分散（分離） 將顏料原生顆粒從團聚體分里開來的過程，該分離過程是通過施加在顏料上的 剪切力 或 撞擊力 來實現(xiàn)的。 漆料生產(chǎn) 直接作為漆料：醇酸樹脂、乳膠乳液等。 τ =Dη 剪切力 剪切速率：決定于設(shè)備 內(nèi)相粘度：決定于顏料分散 潤濕過程需低黏度，分散過程需高黏度，如何平衡他們的要求。 （ 1）收集分散物質(zhì) （ 2）凈化分散介質(zhì) （ 3）環(huán)境保護 沉降對涂料的儲存、壽命是不利的，顏料在涂料中的沉降主要是重力沉降。 （ 3）溶劑：選擇不良溶劑，吸附聚合物密度高，吸附量大，穩(wěn)定性好。 在丹尼爾點的右側(cè)，溶劑含量少，樹脂濃度高，粘度大不利于潤濕和分散；在該點的左側(cè)，雖然外相黏度降低了，但聚合物吸附的少，容易發(fā)生絮凝。 角，對光觀察溝槽中斷痕處，并記下相應(yīng)的刻度值。 3 、砂磨機 4 、高速盤式分散機 工作原理 色漆的制備 組成：成膜材料（基料）、溶劑、顏料、助劑。