【正文】 ，能夠應付一些簡易維修問題，把這些隱患消滅在萌芽狀態(tài)。 用好 修好 2023年 3月 20 會排除一般簡單故障：熟悉設備性能，能鑒別設備的異常聲響和異常情況，并能排除一般故障；在設備一旦發(fā)生故障或事故時，能應急處理，采取相應措施，防止事故擴大，并及時報告有關部門。通過實施對設備的狀態(tài)檢測、主動檢修、預防維修，有效減少設備劣化程度，從設備一定會發(fā)生故障到設備的故障可以為“零”。 不學習：企業(yè)內普遍缺乏學習 TPM現(xiàn)代設備操作與管理組織培訓。 4 ■ 現(xiàn)代設備技術日益朝著集成化、大型化、連續(xù)化、計算機化、精密化、柔性化等方向發(fā)展 。 有效提升整體生產能力 通過對設備一生的管理，可減少設備前期在設計、選型上的錯誤，通過對設備后期的維護管理，有效降低設備故障率，最大程度地發(fā)揮設備效能。 會檢查：熟悉設備檢查的注意事項、基本知識、精度標準、檢查項目；能熟練應用和檢查設備的儀表、儀器、量具、檢測工具是否正常。 24 2023年 3月 陳良杰 25 “自主”的要求和目的： “自”，操作工自己。 維 護 保 持 設 備 既 有 性 能 不 斷 改 善 的 自 主 維 護 自主維護七步法 27 2023年 3月 陳良杰 28 清掃的對象和要求 清掃的對象有二個，即自然污染和作業(yè)污染?？梢蚤_展“我的區(qū)域”管理活動。 2 故障源：指造成故障的潛在因素。通過看板可以把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。 60 年修：一年安排一次或半年度安排的檢修計劃。日修計劃來源為點檢記錄與車間報修。 點檢的五大要素 38 2023年 3月 陳良杰 39 點檢方法和點檢狀態(tài) 點檢方法： ◆ 用視、聽、觸、味、嗅覺為基本方法的 “ 五感點檢法 ” ； ◆ 借助于簡單儀器，工具進行測量； ◆ 用專用儀器進行精密點檢測量。 ◆ 選擇示范機臺做起，徹底清掃，樹立榜樣； ◆ 確保清掃中的安全（防火、防觸電、工傷等災害）。國有國界、省有省界、縣有縣界。比如，嚴格地執(zhí)行“安全操作規(guī)程”“設備故障預警” 制訂“事故應急預案”等等。 23 2023年 3月 陳良杰 24 操作人員的自主維護 自主維護指對生產操作人員負責各自操作設備的維護，避免其劣化。 3. 調試設備儀器、儀表，保持顯示正常，保證潤滑、 冷卻系統(tǒng)正常，靈敏可靠。 11 2023年 3月 陳良杰 12 保證設備綜合效率的最大化 。 不協(xié)調：設備參數(shù)與產品工藝不協(xié)調，生產能力與需要不協(xié)調。 ■ 企業(yè)生產活動已經從原先主要依賴于人的技能逐步轉向由人操縱自動化控制設備、由通過計算機、操縱按鈕操縱機器的形式來完成。 13 2023年 3月 陳良杰 14 許多企業(yè)在平?？傆幸环N管理人才缺乏、管理干部后繼無人的感嘆，原因是簡單，一個按部就班的管理現(xiàn)狀是不可能發(fā)現(xiàn)人才的。 四會 21 五項紀律 四懂 懂原理 懂結構 懂性能 懂保養(yǎng) 憑操作證使用設備，遵守安全操作規(guī)程。操作工人處于生產第一線，對設備情況最了解，掌握的信息最多、最充分、最直接、最正確，所以最能解決問題。 自然污染，或者叫生活污染。 什么時候做，做到什么程度，用什么工具做，用什么方法做的問題就是要統(tǒng)一制訂設備的清掃標準，清掃標準也是設備維護規(guī)程的重要內容。設備、操作、維護、維修、 自然劣化 。 因此， TPM活動看板是推行 TPM管理活動必不可少的工具之一。一般需要全線停產，數(shù)天或數(shù)周時間才能完成，如設備系統(tǒng)大修。 2023年 3月 58 2023年 3月 陳良杰 59 TPM定修的要求 定檢修計劃：由點檢員編制檢修計劃 定檢修時間：根據(jù)生產情況安排 定檢修內容：工序工時表 定檢修要求：技術標準、性能指標 定檢修人員：機械、電氣、雜工人數(shù) 定檢修材料：更換零部件、材料 定檢修工時：各工種及總工時 定檢修費用：工時材料總費用 59 維修的種類 日修：不需要在作業(yè)線停產條件下進行的計劃檢修稱為“日修”。 ◆ 電氣設備的點檢十大要素： 溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、異味、氧化、連接松動、電流、電壓。反過來，要分析經過多久、什么地方、為什么容易弄臟，找出污染源。 劃分“領土”。就是要做好設備的安全防護。 防腐：通過油漆去銹隔離等方法，防止工況及環(huán)境對設備的腐蝕。 ； ，配合維修人員做好二保，設備大 修時要參與，熟悉設備結構和性能，掌握一般修理技術。 消除浪費 通過清除六源活動（污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源及危險源）和六項改善活動，來減少現(xiàn)場的浪費和損失，從而降低成本。 不懂得：企業(yè)上下普遍不懂得TPM現(xiàn)代設備管理知識與要求。 ■ 企業(yè)的設備操作人員不斷減少，而維護管理任務和維修人員的比重不斷增加； ■ 操作的技術含量逐漸下降，而管理維修的技術含量卻不斷上升。在企業(yè)里衡量一