【正文】 制定的基準及目標 自主維持管理 .（現(xiàn)在 TPM水平） .繼承維持 /改善 切實明白并遵守 PDCA 周期 自主管理 sheet Mtbf， Mttr管理 sheet 設(shè)備綜合效率管理 sheet 66 自主管理 TPM 1 STEP（初期清掃）活動 ? 目的 直接接觸設(shè)備來徹底去除污垢 ， 使?jié)撛谌毕蒿@形并徹底消除 。通過維持設(shè)備的基本條件（清掃、注油、緊固） 、 遵守使用條件 ， 根據(jù)總點檢來進行劣化的復(fù)原，把“培養(yǎng)熟悉設(shè)備的工程師 ” 作為目標，根據(jù) 7階段程序展開教育、訓(xùn)練和實踐的 PDCA循環(huán)來實現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準來維持管理現(xiàn)場和設(shè)備的活動就叫做自主管理。 42 6 設(shè)備品質(zhì)會議 事例 ? 月別品質(zhì)會議 ? 周間品質(zhì)檢討會議 。 2. 設(shè)備管理的領(lǐng)域 廣義上來講，有效使用從設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計、制作、安裝開始，通過運轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設(shè)備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動。 維護從設(shè)計 、 制作 、 安裝開始 。 Break down Maintenance Corrective Maintenance Preventive Maintenance Maintenance Prevention Productive maintenance 8 美國 5060發(fā)展 中國 20世紀 90年代 中期導(dǎo)入 TPM歷程 韓國 8090再發(fā)展 日本 6070發(fā)展為 TPM 9 ( 1 ) 追求經(jīng)濟性 (掙錢的 PM) ( 2 ) 整個系統(tǒng) ( MPPMCM ) ( 3 ) 員工的小組自主管理活動 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ TPM 生產(chǎn) 保全 預(yù)防 保全 T P M 的 原 始 定 義 1. 把最大限度提高設(shè)備效率為目標 (綜合效率化 ). 2. 以生產(chǎn)設(shè)備的一生為對象，確立整個 PM系統(tǒng) . 3. 包括設(shè)備的計劃、使用、保全等所有部門 . 4. 從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體人員參加 . 5. 賦予員工管理動機 ,以小組的自主活動推進 PM. 10 TPM活動規(guī)模 制造 保全 參謀 局部 TPM 生產(chǎn) 營業(yè) 集團 支援 參謀 開發(fā) 全面 TPM 本公司 協(xié)作公司 供應(yīng) 商 合作公司 顧客 供應(yīng)鏈 TPM 11 第 Ⅱ 部分 第 I部分 階段 I 階段 Ⅱ 自 主 管 理 安 全 環(huán) 境 主 題 改 善 專 業(yè) 保 全 情 報 管 理 教 育 訓(xùn) 練 品 質(zhì) 保 全 事 務(wù) 效 率 5 S 活 動 生產(chǎn)中心 效率中心 設(shè)備中心 技術(shù)中心 教育中心 質(zhì)量中心 業(yè)務(wù)中心 安全中心 TPM 8大支柱活動 —— 涵蓋全面管理八大課題， 體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。 MTTR 一般以（ ）為單位 ＠設(shè)備從故障發(fā)生到修理結(jié)束，能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時間。 編制自主管理體系至少要 3年，長得話就需要 4年。 使設(shè)備容易得到檢查 。 ●以檢查項目為基礎(chǔ)即時進行現(xiàn)品調(diào)查。成果的評價測定值是目標的評價值和類似指標，包括其 它副效果。 3 STEP ：實施運轉(zhuǎn)、保全技能向上方面的訓(xùn)練 4 STEP ：能力開發(fā)培養(yǎng)體系的建立及展開 5 STEP ：創(chuàng)造自我開發(fā)環(huán)境 6 STEP ：探討活動評價和日后的推進方向 教育訓(xùn)練 6 STEP體系事例 106 練習(xí)：如何編制技能教育的課程？ —— 設(shè)備人員的提高課程？ —— 生產(chǎn)人員的提高課程？ 107 第五講： 無窮無盡 篇 設(shè)備長期處于最佳狀態(tài) 108 組 織 中 心 如何使員工全力以赴？ —— TPM小組活動的活性化 109 企業(yè)的 3Q Q Q Q 電影 企業(yè) 形態(tài) 企業(yè) 110 為何 TPM要推進小 組活動 ? ? TPM活動組織是重復(fù)的小 組。 4 STEP：設(shè)定目標 目標包括兩種，定性目標和定量目標，在這里都要記錄。 修理失誤、修理質(zhì)量沒有重視。 1. 實現(xiàn)灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的“ ”； 2. 防止漏油防止磨損的“ ”； 3. 防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動作的“ ”； 4. 為發(fā)現(xiàn)異常的“ ”。 二次謀職困難 55 自主管理活動是以制造部門為中心的操作者的活動。 現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)的特點 19 無論什么樣的生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)， TPM都有 應(yīng)對方法 生產(chǎn)系統(tǒng) 進化階段 手工作業(yè) 完全無人運轉(zhuǎn) 與生產(chǎn) 系統(tǒng) 對應(yīng)的 TPM *作業(yè)的 效率化 器工具化 機械化 自動化 *職場的 5S *物流改善 *TPM展開的 5支柱 ①效率化的主題改善 ②員工的自主管理 ③設(shè)備部門的專業(yè)保全 ④技能教育訓(xùn)練 ⑤設(shè)備初期管理體制 *徹底實施 8 大 LOSS “ 0 ” 故障“ 0 ” 瞬間停止“ 0 ” 不良“ 0 ” *無需保全的設(shè)計 *保全的自動化 *作業(yè)員工程師化 20 ■ 目的 ■ 方法 STEP 1 STEP (初期清掃 ) 2 STEP (發(fā)生源 /困難部對策 ) 3 STEP (制訂準基準書 ) 4 STEP (總點檢 ) 5 STEP (自主點檢 ) 6 STEP (工程品質(zhì)保證 ) 7 STEP (自主管理 ) 推 進 目 的 推 進 內(nèi) 容 培養(yǎng)改善的能力 培養(yǎng)防止劣化的能力 培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造，并能正確點檢的能力 工序正確的操作方法，處理異常的能力 管理 4M和品質(zhì)原因系的能力 構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場管理的免疫體質(zhì) 培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力 ? 改善設(shè)備清掃困難的部位 ? 找出發(fā)生源，并解決 ? 制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準書 ?明確理解設(shè)備和品質(zhì)的關(guān)系，在不良發(fā)生之前解決問題 ?1 ~ 6 STEP的體制化，習(xí)慣化 ?理解工序的性能、調(diào)整方法、發(fā)生異 常時的對策方法，提高操作可靠性 自主管理 TPM 7STEP體系 21 第二講： 科學(xué)管理 篇 設(shè)備專業(yè)保全實務(wù) 22 Money(錢 ) Method 管 理 方 式 Production Control 工程管理 Quality Control 品質(zhì)管理 Cost Control 成本管理 Delivery Control 交貨期管理 Safety Pollution 安全環(huán)境管理 Manpower Authorization Plant Engg. Maintenance Inventory Control (P) 生 產(chǎn) 量 (Q) 品 質(zhì) (C) 成 本 (D) 交 貨 期 (S) 安全衛(wèi)生環(huán)境 (M)工作熱情 Human Relation 勞務(wù)管理 Method 管理方法 產(chǎn)出 投入 = 生產(chǎn)性 工廠活動目的 Input投入 Output產(chǎn)出 設(shè)備管理 在生產(chǎn)活動中的位置 23 如何能管理好設(shè)備呢？ 給大家的啟示？ 分組討論： VS 24 實例：觀摩 500強 世界 500強如何管理設(shè)備？ 25 ？ ，指建筑、機器、裝置等在企業(yè)內(nèi)長久使用和提供利益的物件，按目的來分類的話可分為生產(chǎn)設(shè)備、能源設(shè)備、研究開發(fā)設(shè)備、輸送設(shè)備、銷售設(shè)備、管理設(shè)備等；按形狀來分類的話可分為土地、建筑、機器及裝置、車輛、船舶、工具、器具等。 1960年前后 ， 工業(yè)技術(shù)不斷進步 ， 人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備 。 12 TPM的理念 自己的設(shè)備自己來保全 追求設(shè)備的正常狀態(tài) 主題改善活動 專業(yè)保全活動 自主管理活動 初期管理活動 品質(zhì)保全活動 有組織的教育、培訓(xùn) 改善 人的體質(zhì) 改善 設(shè)備體質(zhì) 保全 部門 運轉(zhuǎn) 部門 消滅設(shè)備浪費 我是制造的人 你是維修的人 維持、改善設(shè)備 改善 企業(yè)體質(zhì) 比設(shè)備 強的人 設(shè)備能力的 最大發(fā)揮 創(chuàng) 造 充 滿 活 力 工 廠 13 TPM的 3大思想 TPM = PM + ZD + SG活動 ? 預(yù)防哲學(xué) 確立預(yù)防的條件 (分析問題，防止未然 ) 排除物理性、心理性缺陷 排除強制劣化 消滅慢性不良 延長原有壽命 ? “ 0”目標 與同行的水平無關(guān) 如果追求“ 0”的目標 在競爭中一定會勝利 如果同行也追求 “ 0” 那么速度是勝敗的關(guān)鍵 ? 全員參與經(jīng)營 提高組織成員的能力 為提高熱情而活躍組織 組織成果的最大化 預(yù)防保全 延長壽命 日常 預(yù)防 防止故障 日常保全 清掃、注油、檢查 健康 檢查 測定故障 定期檢查 診斷技術(shù) 提前 治療 故障維修 提前對策 預(yù)防保全 14 設(shè)備綜合效率 人均生產(chǎn)量 銷售金額 267 500 166 0 200 400 600 1998 1999 2023 單位：百萬美圓 70 80 90 1998 1999 2023 307 392 210 100 300 500 1998 1999 2023 單位：臺 /套 工程不良率 12584 9435 15675 0 10000 20230 1998 1999 2023 單位： PPM D+ D+1 D+2 ＊ D+ ＊ ＊ 減少 故障 /瞬間停止 ● ● ● ● 人均生產(chǎn)性 ＊ ● ● PM 時間縮短 ◇ ◇ 提高效率 ◇ D D+ 實踐證明之成果 可以預(yù)期之成果 推進 TPM的目標及 4大成果 有形效果 無形效果 ◆ 全員意識的徹底變化 。 開始 結(jié)束 整體運轉(zhuǎn)時間 故障 1~4 修理時間之和整體故障件數(shù)MTBF= MTTR= 4 （整體故障件數(shù)）設(shè)備管理 2大重要指標，你管理幾個？ 29 請計算 MTBF和 MTTR： 9月 11日 設(shè)備總運轉(zhuǎn)時間： 8小時 （ 8:00~12:00， 13:30~17:30） 設(shè)備發(fā)生故障記錄如下： 9:10 故障，通知維修， 9:20分正常； 10:00 故障， 15分鐘后修復(fù)； 14:00 故障， 14:05 找到維修員， 14:15分修復(fù)； 15:30 故障，停止了 5分鐘 。 45 8 突發(fā)故障分析 事例 ? 故障分析表 ? 故障 LOSS分析 。因為這是以工廠全體為對象的活動，所以雖然需要很長的時間但是相對來獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的。 ? 人的方面 通過做清掃來熟悉 活動 。 ● 為 了 防 止 故 障 的 再 發(fā) 反省日常檢查方法。 并制訂防止再發(fā)或修定標準，（設(shè)備的日常點檢基準，作業(yè)標準、 MP信息） 7 STEP：反省及今后計劃 反省是為整理下次要進行的事項，把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán) 中去解決，因此包括正面和反面，而不應(yīng)該進行單純的懺悔。