【正文】 MRP 單項目計劃 接收 時間 發(fā)出 單項目、多級計劃： ? 計劃 BOM 結(jié)構(gòu)的所有級別 ? BOM 中對每個物料手工更改計劃選項 單項目、單級計劃 SAP AG R 單項目，多層次計劃 物料概覽 選擇物料 作用： 類別選項 搜尋選項 在概覽中 在單獨的清單中 執(zhí)行 計劃運行 處理計劃結(jié)果 執(zhí)行 計劃運行 產(chǎn)成品 裝配件 1 裝配件 2 組件 1 組件 2 由上向下 由上向下計劃 計劃 SAP AG 計劃順序 : 低層碼 Finished product 1 產(chǎn)成品 1 Finished product 2 產(chǎn)成品 2 Assembly 1 裝配件 1 Assembly 2 裝配件 2 Component 1 組 件 1 Component 2 組 件 2 Component 3 組 件 3 Component 4 組 件 4 Lowlevel code 000 低層碼 000 Lowlevel code 001 低層碼 001 Lowlevel code 002 低層碼 002 BOMs 物料清單 產(chǎn)成品 1 裝配件 1 組 件 2 組 件 1 組 件 2 產(chǎn)成品 2 裝配件 2 組 件 4 組 件 2 組 件 3 計劃訂單 計劃訂單 表頭 ? 物料 ? 數(shù)量 ? 日期 項目 物料組件 數(shù)量 日期 物料組件 數(shù)量 日期 計劃策略和生產(chǎn)方法 什么是計劃策略？ 成品 生產(chǎn) / 購買 計劃 策略 銷售 訂單 生產(chǎn) 訂單 數(shù)量 100 日期 5 月 10 日 數(shù)量 ? 日期 ? 客戶 計劃策略的種類 ? 面向庫存生產(chǎn) ? 面向訂單生產(chǎn) 面向訂單生產(chǎn) 按訂單生產(chǎn) （ 1） 銷售訂單 A 銷售訂單 B 物料 X 物料 X 按訂單生產(chǎn) （ 2） 銷售訂單 A 銷售訂單 B 物料需求計劃 物料 X 物料 X 按訂單生產(chǎn) （ 3） 生產(chǎn) 銷售訂單 A 銷售訂單 B 生產(chǎn) 物料需求計劃 客戶庫存 客戶庫存 物料 X 物料 X 按訂單生產(chǎn) （ 4） 生產(chǎn) 客戶庫存 銷售訂單 A 銷售訂單 B 生產(chǎn) 客戶庫存 物料需求計劃 交 貨 交 貨 物料 X 物料 X 單個 /集合標識 物料 X 銷售 訂單 B 數(shù)量 = 12 庫存 / 需求清單： X 日期 今天 今天 日期 日期 今天 日期 日期 MRP 要素 庫存 訂單 A 計劃訂單 123 訂單 A 訂單 B 計劃訂單 124 訂單 B 數(shù)量 10 10 12 12 可用 數(shù)量 0 0 10 0 0 12 0 庫存 / 需求清單： Y 日期 今天 今天 日期 日期 今天 日期 日期 MRP 要素 庫存 訂單 A 計劃訂單 125 X 訂單 B 計劃訂單 126 相關需求 X 數(shù)量 10 10 12 12 可用 數(shù)量 0 0 10 0 0 12 0 庫存 / 需求清單： Z 日期 今天 日期 日期 日期 日期 MRP 要素 庫存 計劃訂單 127 相關需求 X 計劃訂單 128 相關需求 X 數(shù)量 5 10 12 12 可用 數(shù)量 5 10 0 12 0 物料 Z 銷售 訂單 A 數(shù)量 = 10 物料 Y 單個 /集合 標識 =1 單個 /集合 標識 =2 指定計劃策略 物料 A MRP 視圖 III 策略組 01 計劃策略 07 計劃策略 02 計劃策略 01 生產(chǎn)訂單 面向訂單生產(chǎn)：設置 R 原材料 原材料 原材料 Order 1 銷售訂單 Order 1 生產(chǎn)訂單 半成品 半成品 物料的計劃策略決定了是否使用 面向訂單生產(chǎn) 單獨 / 匯集需求指示器決定了 BOM向下展開至多遠。 Komponente 原材料 面向庫存生產(chǎn) 面向庫存生產(chǎn) 有兩個策略用于面向庫存生產(chǎn)： 面向庫存生產(chǎn) 面向庫存生產(chǎn) 按最終裝配計劃 面向庫存生產(chǎn)（ 1） 總需求 總需求在總需求計劃中，系統(tǒng)不考慮倉 在毛需求計劃中，系統(tǒng)不考慮倉庫庫存 庫庫存凈需求 凈需求在凈需求計劃中，系統(tǒng)考慮 在凈需求計劃中，系統(tǒng)考慮倉庫庫存 倉庫庫存策略 10 策略 11 = WS PIR PI PO _ S _ = PIR PI PO _ S PO 計劃訂單 PIR 計劃獨立需求 S 供應量 WS 倉庫庫存 PO 計劃訂單 PIR 計劃獨立需求 S 供應量 WS 倉庫庫存 面向庫存生產(chǎn)（ 2） 處理流程 減少需求 需求程序 MPS MRP 倉庫庫存 成品 從庫存銷售 面向庫存生產(chǎn)（ 3） 銷售訂單由倉庫庫存滿足 銷售訂單由倉庫庫存滿足 . 凈需求或總需求計劃被使用 凈需求或總需求計劃被使用 . 在計劃運行中銷售訂單不被考慮 在計劃運行中銷售訂單不被考慮 . 根據(jù) 根據(jù) ATP 邏輯進行可用性檢查 邏輯進行可用性檢查 . 交貨之后 交貨之后 ( 總需求計劃 毛需求計劃 ) 或倉庫提貨之后 或倉庫提貨之后 ( 凈需求計劃 凈需求計劃 ) 需求程序減少 需求程序減少 . 特征 特征 : 按最終裝配計劃 下面描述了有總裝的計劃 面向庫存的生產(chǎn) 按最終裝配計劃 面向庫存的生產(chǎn) 最終裝配計劃（ 1） 銷售訂單 銷售訂單 預測 倉庫庫存 倉庫庫存 成品 成品生產(chǎn) 生產(chǎn) 處理流程 最終裝配計劃（ 2） 消耗處理 與計劃數(shù)量對比 與計劃數(shù)量對比主計劃的 主計劃的全部需求 全部需求計劃數(shù)量 客戶需求 銷售 訂單 預 測 最終裝配計劃（ 3） 概況 概況在成品級別完成計劃 計劃后開始采購與生產(chǎn) 銷售訂單抵消預測數(shù)量 附加需求自動調(diào)整需求程序 生產(chǎn)方法 生產(chǎn)方法概覽 控 制 離 散 制 造 重復式制造 ? 按照批量進行離散生產(chǎn) ? 生產(chǎn)訂單 ? 工作中心 ? 基于期間的計劃 ? 計劃訂單 ? 生產(chǎn)線 批量 批量 批量 工作中心 1 工作中心 2 工作中心 3 生產(chǎn)線 離散制造（生產(chǎn)訂單程序） ? 下達狀態(tài)程序 ? 每個訂單的物料分段運輸 ? 訂單完成確認 ? 每個訂單的成本控制 訂單抬頭 訂單抬頭Operations 工 序 Material ponents 物料組件 Prod. resources/tools 生產(chǎn)資源 /工具 Planned Target Actual 計 劃 目 標 實 際 20 50 100 成 本 Quantities Dates 數(shù) 量 日 期 重復式制造 生產(chǎn)線