【正文】 縮孔形成過(guò)程示意圖 （ 2）縮松的形成 宏觀縮松多分布在鑄件最后凝固的部位，顯微縮松則是存在于在晶粒之間的微小孔洞，形成縮松的主要原因也是液態(tài)收縮和凝固收縮所致。 c) 設(shè)置工藝?yán)? 為了防止鑄件的鑄態(tài)變形，可在容易變形的部位設(shè)置工藝?yán)摺Ｆ涮卣魇浅叽缂?xì)小，多而分散，形狀多為圓形、橢圓形或針狀，往往分布于整個(gè)鑄件斷面內(nèi)。為防止比重偏析，在澆注時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢杞饘僖夯蚣铀俸辖鹨旱睦鋮s， 使液相和固相來(lái)不及分離，凝固即告結(jié)束。如下圖所示。 （四）收縮對(duì)鑄件質(zhì)量的影響 1. 縮孔和縮松 （ 1）縮孔的形成 縮孔總是出現(xiàn)在鑄件上部或最后凝固的部位，其外形特征是：內(nèi)表面粗糙，形狀不規(guī)則，多近于倒圓錐形。球墨鑄鐵、高碳鋼、錫青銅和某些黃銅等都是糊狀凝固的合金。 不同結(jié)晶特征的合金的流動(dòng)性 鐵碳合金的流動(dòng)性與相圖的關(guān)系見(jiàn)下圖。鐘體內(nèi)外遍鑄經(jīng)文，共 。 2）鑄造生產(chǎn)的適應(yīng)性廣，工藝靈活性大。 5 我國(guó)鑄造技術(shù)的發(fā)展 鑄造技術(shù)歷史悠久 。五代后周廣順三年（ 953）鑄，獅身左肋鑄有“山東李云造”五字。 （二）合金的充型能力 1. 充型能力 概念：液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力。 二） 鑄造合金的收縮 鑄造合金從液態(tài)冷卻到室溫的過(guò)程中，其體積和尺寸縮減的現(xiàn)象稱為收縮?？s松形成過(guò)程見(jiàn)下圖。 d）采用同時(shí)凝固原則。 （ 3）反應(yīng)性氣孔 澆入鑄型中的金屬液與鑄型材料、型芯撐、冷鐵或溶渣之間，因化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體而形成的氣孔，統(tǒng)稱反應(yīng)性氣孔。 (3)比重偏析 鑄件上、下部分化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象稱為比重偏析。 （ 2）鑄造應(yīng)力的防止和消除措施 a）采用同時(shí)凝固的原則 同時(shí)凝固是指通過(guò)設(shè)置冷鐵、布置澆口位置等工藝措施，使鑄件溫差盡量變小，基本實(shí)現(xiàn)鑄件各部分在同一時(shí)間凝固。這種阻力越大，鑄件的實(shí)際收縮率就越小。 （ 2）糊狀凝固方式 合金在凝固過(guò)程中先呈糊狀而后凝固，這種凝固方式稱為糊狀凝固。凝固溫度范圍越寬，則枝狀晶越發(fā)達(dá)，對(duì)金屬流動(dòng)的阻力越大，金屬的流動(dòng)性就越差，見(jiàn)下圖 b。 銅鐘通高 ，鐘壁厚度不等，最厚處 185毫米，最薄處 94毫米，重約 46噸。如各種箱體、床身、機(jī)架等。 三千年前 ,青銅器已有應(yīng)用 ,二千五百年前 ,鑄造工具已經(jīng)相當(dāng)普通 。 鐵獅身長(zhǎng) ，高，寬 3米，重約40噸，采用泥范明注式整體鑄成。合金的流動(dòng)性是金屬本身的屬性，不隨外界條件的改變而變化，而合金的充型能力不僅和金屬的流動(dòng)性相關(guān)，而且也受外界因素的影響。它主要包括以下三個(gè)階段： 金屬在液態(tài)時(shí)由于溫度降低而發(fā)生的體積收縮。 縮松形成過(guò)程示意圖 （ 3）縮孔、縮松的防止措施 a）采用定向凝固的原則 所謂定向凝固或順序凝固，是使鑄件按規(guī)定方向從一部分到另一部分