機(jī)械工程材料成型及工藝16-全文預(yù)覽
【正文】 本實現(xiàn)鑄件各部分在同一時間凝固。 （ 1） 鑄造應(yīng)力的產(chǎn)生 鑄造應(yīng)力按其產(chǎn)生的原因可分為三種： a）熱應(yīng)力 鑄件在凝固和冷卻過程中，不同部位由于不均衡的收縮而引起的應(yīng)力。冒口和冷鐵的合理使用，可造成鑄件的定向凝固，有效地消除縮孔、縮松?？s孔形成過程見下圖。這種阻力越大，鑄件的實際收縮率就越小。 （三） 影響合金收縮的因素 1. 化學(xué)成分 不同成分的合金其收縮率一般也不相同。 熔融金屬在凝固階段的體積收縮。 鑄件的凝固方式 2. 凝固方式的影響因素 （ 1）合金凝固溫度范圍的影響 合金的液相線和固相交叉在一起，或間距很小，則金屬趨于逐層凝固；如兩條相線之間的距離很大，則趨于糊狀凝固；如兩條相線間距離較小，則趨于中間凝固方式。 （ 2）糊狀凝固方式 合金在凝固過程中先呈糊狀而后凝固，這種凝固方式稱為糊狀凝固。 c） 鑄型中的氣體 鑄型中氣體越多，合金的充型能力就越差。 2. 充型能力的影響因素 1）鑄型條件 a）鑄型的蓄熱能力 即鑄型從金屬液中吸收和儲存熱量的能力。液態(tài)合金的比熱容和密度越大，導(dǎo)熱系數(shù)越小，凝固時結(jié)晶潛熱釋放得越多，都能使合金較長時間保持液態(tài)，因而流動性越好；液態(tài)合金的黏度越小，流動時的內(nèi)摩擦力也就越小，流動性就越好。凝固溫度范圍越寬，則枝狀晶越發(fā)達(dá)，對金屬流動的阻力越大，金屬的流動性就越差，見下圖 b。 2. 流動性的影響因素 1） 合金的種類 不同種類的合金，具有不同的螺旋線長度，即具有不同的流動性。 獅身鑄有“獅子王”字樣，背馱蓮座，前胸及臀部飾束帶，發(fā)鬈曲呈波浪形，形態(tài)威武，作奔走狀。 中國五代后周大型鑄件。 銅鐘通高 ，鐘壁厚度不等，最厚處 185毫米，最薄處 94毫米，重約 46噸。 巧奪天工的曾侯乙尊盤。 大量歷史文物顯示著我國古代人民在鑄造技術(shù)上的精湛創(chuàng)造 : 早在 5000多年前 ,我們的祖先就能冶煉紅銅和青銅等合金 ,并鑄出了簡單的銅斧 。 ? 缺點(diǎn)： 1）鑄造組織疏松、晶粒粗大，內(nèi)部易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔等缺陷，因此，鑄件的力學(xué)性能，特別是沖擊韌度低于同種材料的鍛件。如各種箱體、床身、機(jī)架等。第 9章 鑄造 ?緒論 ?鑄造成形理論基礎(chǔ) 流動性和充型能力 合金的凝固與收縮 鑄造內(nèi)應(yīng)力及鑄件的變形、裂紋 鑄造合金的偏析和氣孔 緒論 何為鑄造？ 熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成形方法，稱為鑄造。 鑄造優(yōu)缺點(diǎn) ? 優(yōu)點(diǎn)： 1）可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件毛坯。 3）鑄造用原材料大都來源廣泛，價格低廉，并可直接利用廢機(jī)件，故鑄件成本較低。 三千年前 ,青銅器已有應(yīng)用 ,二千五百年前 ,鑄造工具已經(jīng)相當(dāng)普通 。右圖為出
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