【正文】 2020 年以來，全廠干部職工團(tuán)結(jié)協(xié)作、扎實工作，抓安全生產(chǎn)，抓精細(xì)化管理，依據(jù)臺州發(fā)電廠 “ 十二五 ” 節(jié)能規(guī)劃和 2020 年節(jié)能工作計劃，以 “ 穩(wěn)定、發(fā)展、和諧 ” 為主線，堅持 “ 節(jié)能、降耗、減排、增效 ” 的指導(dǎo)思想，開展設(shè)備節(jié)能技術(shù)改造，加強(qiáng)檢修質(zhì)量及設(shè)備缺陷管理，努力提高運行管理水平，消除薄弱環(huán)節(jié)，深挖潛力，不斷完善節(jié)能管理。開展節(jié)能宣傳月活動 ，設(shè)立2020 年節(jié)能宣傳專欄，開展能源緊缺體驗活動。 三、做好運行管理工作，以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核的方式，將機(jī)組各項主要運行指標(biāo)分解到運行部門，運行部門再進(jìn)行分解到班組，加大了經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的考核力度，將主汽、再熱汽溫度等十二項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行分項計獎，改變了以往只考核總分的管理方式，使每項指標(biāo)的考核更加科學(xué)、更加精細(xì)、更加切合實際。八、九月份后改變了燃用煤種配煤方式后，再經(jīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整后飛灰可燃物值得到了有效控。在機(jī)組大、小修時一般先進(jìn)行水沖洗裝臵進(jìn)行沖洗，再進(jìn)到空預(yù)器內(nèi)部由人工用高壓水槍進(jìn)一步進(jìn)行沖洗，力求做到徹底、全面的沖洗，不留死角。 10爐將吹灰器分為 8 組，每天吹1 組， 8 天循環(huán)吹一遍。 通過分析總結(jié)，對＃ 7－＃ 9 爐電除塵絕緣子電加熱、瓷軸電加熱、灰斗電加熱進(jìn)行停運，取得了良好的節(jié)能效果，月節(jié)電達(dá)到 萬千瓦時。另在升爐過程中啟動第二臺磨煤機(jī)時 10爐均可做到不投大油槍而啟磨。減少脫硫系統(tǒng)的水耗量，在氯離子不超標(biāo)的情況下，不影響脫硫劑活性的前提下，盡量少排廢水，增加了脫硫系統(tǒng)冷卻水回收水泵，對四、五期脫硫冷卻水進(jìn)行回收。 （四） 8 爐脫硫吸收塔循環(huán)泵傳動方式改造 9 爐脫硫系統(tǒng)三臺 600DTA82 型吸收塔循環(huán)泵配三臺 YKK56010 型 500kW 電機(jī)，原傳動方式為減速箱連接，傳動效率低，現(xiàn)取消減速箱，改為電機(jī)與泵直聯(lián)傳動，提高傳動效率 5%，年節(jié)電 37萬千瓦時。目前改系統(tǒng)已安裝完畢，正在調(diào)試中。 4)6C 小修中，通過發(fā)電機(jī)出口 CT 移位、空預(yù)器漏風(fēng)治理、前臵泵泵殼改造及全面沖洗空冷島， 6 號機(jī)廠用電率較修前下降了約 %。 d)對鍋爐停備后的保養(yǎng)進(jìn)行了優(yōu)化，由原來的鍋爐點火帶壓保養(yǎng)改為低壓充水保養(yǎng)，減少了備用期間的保養(yǎng)用油。做到有分析、有措施、有布臵、有檢查，對對標(biāo)工作實現(xiàn)閉環(huán)管理。 6）、加強(qiáng)能源計量管理 加強(qiáng)電子皮帶稱、關(guān)口電度表、汽車衡、軌道衡、水流量表等關(guān)口表計和計量設(shè)備的日常維護(hù)，定期進(jìn)行校驗工作，保證其正常投運和準(zhǔn) 確計量。 3)AGC 運行方式不利于全廠負(fù)荷經(jīng)濟(jì)調(diào)度 受制于電網(wǎng)調(diào)度方式，我廠 AGC 運行方式為單機(jī)調(diào)度，不能實現(xiàn)全廠負(fù)荷的經(jīng)濟(jì)調(diào)度，給機(jī)組經(jīng)濟(jì)運行帶來 影響。以下是去年和本年度夏季空冷島耗電率的數(shù)據(jù)，通過對比可以看出空冷島的耗電率同比有較大下降。同時，逐月對全年指標(biāo)進(jìn)行倒排分解，制定措施、落實責(zé)任、真抓實干，節(jié)能管理工作取得實效，各項能耗指標(biāo)達(dá)到建廠以來最優(yōu)水平。 （八）廠前區(qū)照明改造 廠前區(qū) 26 套路燈改為 LED 燈，在提高安全性、美化環(huán)境、減少維護(hù)工作量的同時，年節(jié)電 萬千瓦時。且改造后送、引風(fēng)機(jī)電流合計下降 ，年節(jié)電 230 萬千瓦時。努力減少汽水損失，降低化學(xué)補(bǔ)水率。臺電新村的所有空臵房安排人員切斷了電源和水源，避免能源損失。在今年 3 月底順利地實施了燃油泵改接工作，取得了較好的節(jié)電效果。對標(biāo)工作與國內(nèi)先進(jìn)機(jī)組比較，同時還進(jìn)行各項指標(biāo)的同比和環(huán)比分析，及時調(diào)整運行方式，及時發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系相關(guān)部門解決。分析出 10 機(jī) 8 低壓加熱泄漏，待有機(jī)會時堵漏。由于南非煤熱值很高、揮發(fā)份含量較低，較難燃燼，而其與印尼煤摻配后就更加難燃燼，印尼煤燃燒速度很快搶風(fēng)嚴(yán)重，造成南非煤燃燒供氧不足、且來不及燃燒完全，而導(dǎo)致飛灰值大幅度上 升。今年到廠煤熱值與入爐煤熱值差為 134J/g，均在一流企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 502J/g 以內(nèi)?？荚u組組長、浙江省能源監(jiān)察總隊副總隊長黃元輝對考評工作進(jìn)行了反饋，他指出，臺州發(fā)電廠作為國家 “ 十一五千家企業(yè)節(jié)能行動 ” 單位之一，高度重視節(jié)能降耗工作的組織、領(lǐng)導(dǎo)和宣傳，節(jié)能規(guī)劃和年度工作計劃詳細(xì)周全，節(jié)能目標(biāo)分解落實到位，考核辦法健全，各項節(jié)能管理工作和節(jié)能技術(shù)改造力度在全省 17 家 “ 千家企業(yè)節(jié)能行動 ” 單位中名列前茅。 利用小時：年機(jī)組裝機(jī)容量 126 萬千瓦時，機(jī)組平均發(fā)電利用小時 小時。繼續(xù)開展能源利用審計及持續(xù)性清潔生產(chǎn)工作，注重企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。做好各爐的熱態(tài)燃燒調(diào)整試驗工作。而 10 機(jī)為調(diào)高再熱汽溫，在鍋爐燃燒調(diào)整策略上，往往將燃燒器擺角上擺較大，同時在鍋爐配風(fēng)時也將底層 AA 層二次風(fēng)開大，中間層二次風(fēng)開度相對較小，即將爐膛火焰中心往上抬，這樣對鍋爐飛灰可燃物值影響較大，致使飛灰值偏大。再一方面，認(rèn)真做好空預(yù)器定期吹灰工作，每次吹灰時要到現(xiàn)場檢查吹灰器運行是否正常，吹灰管壓力降是否正常，如吹灰器有堵塞或進(jìn)退不正常均會影響吹灰效果。因此為進(jìn)一步減少吹灰蒸汽消耗量以及減少蒸汽對金屬壁面的吹損， 9 爐率先在今年 6 月份 C 修時加裝了鍋爐吹灰優(yōu)化系統(tǒng)，研究開發(fā)基于受熱面污染監(jiān)測、模糊評判，以安全性、經(jīng)濟(jì)性為目標(biāo)的吹灰優(yōu)化系統(tǒng)。 采取措施積極控制生產(chǎn)性和非生產(chǎn)性用電。通過采取各種節(jié)油措施， 2020 年累計用油量 噸，比去年總用油量減少 噸。此外，我廠供熱機(jī)組均實施了脫硫工程，而小型供熱機(jī)組一般未進(jìn)行脫硫或脫硫效率低，我廠實施供熱后可減少大量的粉塵和二氧化硫排放，進(jìn)一步減少了對環(huán)境的污染。項目改造費用 20 萬元。目前改項目正在實施中，項目計劃改造費用 60 萬元。每次啟動按照調(diào)度部門要求的并網(wǎng)時間倒排機(jī)組啟動次序，在啟動過程中通過利用汽泵前臵泵上水及盡早投入汽泵運行、利用汽輪機(jī)倒暖系統(tǒng)在鍋爐點火前進(jìn)行汽輪機(jī)暖機(jī)、嚴(yán)格控制節(jié)點進(jìn)度。 受煤炭市場大環(huán)境影響，采購鍋爐設(shè)計煤種非常困難，我廠積極開拓煤源，加大煤炭采購力度，保證了正常發(fā)電用煤。采用前臵泵上水、單側(cè)風(fēng)機(jī)啟動、鍋爐換水沖洗等方法，盡量縮短機(jī)組啟動時間，節(jié)約燃油和廠用電消耗。 3）、努力完成技術(shù)改造節(jié)能工作 2020 年計劃完成以下主要節(jié)能改造項目： (1）、 1 汽輪機(jī)通流部分改造 (2）、 2 汽輪機(jī)通流部分改造 (3）、 1 爐空預(yù)器漏風(fēng)治理 (4）、 2 爐空預(yù)器漏風(fēng)治理 (5）、一單元再熱減溫水內(nèi)漏治理 (6）、 1A 循環(huán)水泵雙速電機(jī)改造 4）、克服困難抓好市場營銷工作 ⑴ 、繼續(xù)深入開展公司內(nèi)、外的電量替代工作，盡力提高機(jī)組運行平均負(fù)荷，以降低煤耗、廠用電率。摻配小組每周定期召開配煤會議，根據(jù)來煤及煤場存煤情況，研究制定各單元摻配比例，保證了入爐煤質(zhì)基本穩(wěn)定。制訂了機(jī)組停備后輔機(jī)停運次序表，要求機(jī)組人員嚴(yán)格