【正文】 主軸在高速范圍變化（精加工）。 螺紋切削指令（ G32） G32指令能夠切削圓柱螺紋、圓錐螺紋、端面螺紋（渦形螺紋） 輸入格式： G32 X(U) Z(W) F ；“ F ”為螺紋的螺距。 ? （ 2） z軸機械原點 z軸的機械原點可以通過改變擋塊的安裝位置來改變。 （ 1）簡易數(shù)控車床（經(jīng)濟型數(shù)控車床）：是低檔次數(shù)控車床，一般是用單板機或單片機進行控制，機械部分是在普通車床的基礎(chǔ)上改進設(shè)計的。 ? 2．程序段的要求 程序段格式如下： N4 G1 X(U)177。 自動回原點指令（ G28） 自動回原點指令使刀具自動返回機械原點或經(jīng)某一中間點回機械原點（如圖 320和圖 321所示）。 M03：主軸或旋轉(zhuǎn)刀具順時針旋轉(zhuǎn)（ CW）； M04：主軸或旋轉(zhuǎn)刀具逆時針旋轉(zhuǎn)（ CCW）； M05：主軸或旋轉(zhuǎn)刀具停止旋轉(zhuǎn)； ? 進給功能指令 1．每轉(zhuǎn)進給量指令（ G99）、每分鐘進給量指令（ G98） 指定進給功能的指令方法有如下兩種。 輸入格式： T□□□□ ? 2． 刀具半徑補償功能 （ GG4 G42） （ 1）刀尖半徑和假想刀尖的概念 ? ① 刀尖半徑 ? ② 假想刀尖 （ 2）刀尖半徑補償模式的設(shè)定（ G G4 G42指令） ? ① G40（解除刀具半徑補償） ? ② G41（左偏刀具半徑補償） ? ③ G42（右偏刀具半徑補償） （ 3）刀尖半徑補償注意事項 ① G4 G42指令不能與圓弧切削指令寫在同一個程序段，可以與 G00和 G01指令寫在同一個程序段內(nèi)，在這個程序段的下一程序段始點位置，與程序中刀具路徑垂直的方向線過刀尖圓心。 G72 Pns Qnf U?u W?w D?d (F S T )； 其中： ?d—— 粗加工每次切深（半徑值）。 指令格式為： G92 X(U) Z(W) I F ； ? 3．端面切削循環(huán) G94 G94是用于一些短、面大的工件加工的固定循環(huán)指令。 （ 3）螺紋切削進給速度（ mm/r），如圖 328所示。 （ 1） G96（控制線速度恒定指令）：當工件直徑變化時主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)也隨之變化，這樣就可保證切削速度不變，從而提高了切削質(zhì)量。 輸入格式： G01 X(U) Z(W) F ； 3．圓弧插補指令（ G02 G03） 輸入格式： G02 X Z I K F ； 或 G02 X Z R F ； G03 X Z I K F ； 或 G03 X Z R F ； （ 1）用增量坐標 U