【正文】 6） 需多次修改的零件； （ 7） 不允許報(bào)廢的昂貴關(guān)鍵零件； （ 8） 需要最短生產(chǎn)周期的零件 。 若選擇銑削方法 ， 因銑刀直徑受最小曲率半徑的限制 ， 直徑太小 ， 剛性不足 ，會(huì)產(chǎn)生較大的加工誤差 。 按工序的性質(zhì)不同 ， 零件的加工過(guò)程通常可分為 粗加工 、 半精加工 、 精加工 和 光整加工四個(gè)階段 。 精加工前要安排淬火等最終熱處理 ， 其變形可以通過(guò)精加工予以消除 。 成批生產(chǎn)時(shí) ， 工序可按集中原則劃分 ， 也可按分散原則劃分 ， 應(yīng)視具體情況而定 。 數(shù)控機(jī)床加工工藝路線(xiàn)的擬定 1） 基面先行原則 用作精基準(zhǔn)的表面 ， 應(yīng)優(yōu)先加工 。 3 ） 最終熱處理： 目的是提高零件的強(qiáng)度 、 硬度和耐磨性 。 如下圖所示 。 數(shù)控車(chē)床進(jìn)給路線(xiàn)的選擇 （ 3） 大余量毛坯的走刀路線(xiàn) 1） 階梯切削走刀路線(xiàn) 在保證后續(xù)工序的加工余量前提 下 ， 應(yīng)盡可能多地去除毛坯材料 。 定位安裝的基本原則 1 ） 力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 、 工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)統(tǒng)一 ， 以減少基準(zhǔn)不重合誤差和數(shù)控編程中的計(jì)算工作量 。 切削用量應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì) 、 加工要求 、 工件材料及刀具的尺寸和材料等查閱切削手冊(cè)并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)確定 。 （ 5） 斷屑及排屑性能好 數(shù)控加工中 ， 斷屑和排屑不像普通機(jī)床那樣能夠及時(shí)人工處理 ， 切屑易纏繞在刀具和工件上 ， 會(huì)損壞刀具和劃傷工件已加工表面 ， 甚至發(fā)生傷人和設(shè)備故障 ， 影響加工質(zhì)量和機(jī)床的順利 、 安全運(yùn)行 ， 所以要求刀具應(yīng)具有較好的斷屑和排屑性能 。 數(shù)控鉆床鏜床進(jìn)給路線(xiàn)的選擇 （ 1） 如無(wú)特別要求應(yīng)按最短加工路線(xiàn) 如加工圖 a所示零件上的孔系 。 數(shù)控加工中 ，進(jìn)給路線(xiàn)是由數(shù)控系統(tǒng)控制的 ， 因此 ， 工序設(shè)計(jì)時(shí) ，必須擬定好刀具的進(jìn)給路線(xiàn) ， 并繪制進(jìn)給路線(xiàn)圖 ，以便編寫(xiě)數(shù)控加工程序 。 4） 粗基準(zhǔn)比較粗糙且精度低 ， 一般在同一尺寸方向上不應(yīng)重復(fù)使用 ， 如圖所示 。 2 ） 消除殘余應(yīng)力熱處理： 由于毛坯在制造和機(jī)械加工過(guò)程中 ，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 、 會(huì)引起工件變形 ， 影響產(chǎn)品質(zhì)量 ， 所以要安排消除內(nèi)應(yīng)力處理 。 對(duì)于加工表面多而復(fù)雜的零件 ， 可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn) （ 如內(nèi)形 、 外形 、 曲面和平面等 ） 劃分成多道工序 。 數(shù)控機(jī)床加工工藝路線(xiàn)的擬定 （ 2） 工序劃分的方法 工序劃分主要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng) 、 所用設(shè)備及零件本身的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等因素 。 精加工切削力小 ， 對(duì)機(jī)床破壞小 ， 采用高精度機(jī)床 。 它是指 在正常加工條件下 （ 采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備 、 工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)的工人 ， 不延長(zhǎng)加工時(shí)間 ） 所能達(dá)到的加工精度 。應(yīng)根據(jù)被加工孔的加工要求 、 尺寸 、 具體的生產(chǎn)條件 、 批量的大小以及毛坯上有無(wú)預(yù)加工孔合理選用 。 (3) 注重加工的適應(yīng)性 。 數(shù)控機(jī)床加工工藝的主要內(nèi)容 （ 1） 通過(guò)數(shù)控加工的適應(yīng)性分析 ， 選擇 數(shù)控加工的零件及內(nèi)容； （ 2） 結(jié)合加工表面的特點(diǎn)和數(shù)控設(shè)備的功能對(duì)零件進(jìn)行數(shù)控加工的 工藝分析 ； （ 3） 進(jìn)行數(shù)控加工的 工藝設(shè)計(jì) ； （ 4） 根據(jù)編程的需要 ， 對(duì)零件圖形進(jìn)行 數(shù)學(xué)處理 ； 數(shù)控機(jī)床加工工藝的主要內(nèi)容 （ 5） 編寫(xiě)加工 程序 單 （ 自動(dòng)編程時(shí)為源程序 ，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成加工程序 ） ； （ 6） 校對(duì) 與 修改 加工程序； （ 7） 首件 試加工 ， 并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題進(jìn)行處理； （ 8） 編制數(shù)控加工工藝 技術(shù)文件 ， 如數(shù)控加工工序卡 ， 程序說(shuō)明卡 ， 走刀路線(xiàn)圖等 。 數(shù)控機(jī)床加工工藝路線(xiàn)的擬定 對(duì)圖所示的 外平面輪廓 ， 可采用數(shù)控銑削方法加工 ， 常用粗銑一精銑方案 ， 也可采用數(shù)控線(xiàn)切割方法加工 。 數(shù)控機(jī)床加工工藝路線(xiàn)的擬定 （ 1） 各加工階段的主要任務(wù) 1） 粗加工階段其任務(wù)是切除毛坯上大部分多余的金屬 ， 使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品 ， 因此 ， 主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率 。 數(shù)控機(jī)床加工工藝路線(xiàn)的擬定 加工階段的劃分也 不應(yīng)絕對(duì)化 ， 應(yīng)根據(jù)零件的質(zhì)量要求 、 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)綱領(lǐng) 靈活掌握 。 對(duì)于尺寸和質(zhì)量都很大的重型零件 ，為減少裝夾次數(shù)和運(yùn)輸 ， 應(yīng)按集中原則劃分工序 。 定位基準(zhǔn)的表面越精確 ， 裝夾誤差就越小 ， 所以任何零件的加工過(guò)程 ，首先對(duì)定位基準(zhǔn)面進(jìn)行粗加工和半精加工 ， 必要時(shí)進(jìn)行精加工 。 常安排在精加工之前 ， 以便通過(guò)精加工糾正熱處理引起的變形 。 2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 在多道工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位 ， 稱(chēng)為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 。 2） 分層切削 對(duì)于大余量的階梯軸要注意刀具的終止點(diǎn) 。 2 ） 盡量減少裝夾次數(shù) ， 做到一次裝夾后能加工出工件上大部分待加工表面 ， 甚至全部待加工表面 ， 以減少裝夾誤差 ， 提高加工表面之間的相互位置精度 ， 并充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效率 。 粗加工 要保證生產(chǎn)效率 ， 半精 、 精加工 保證加工質(zhì)量 ， 兼顧效率 、 成本等 。 （ 4） 耐用度高 數(shù)控加工的刀具 ， 不論在粗加工或精加工中 ， 都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更好的耐用度 ，