【正文】 Lean Manufacturing System P 14 觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及 5S，持續(xù)改進(jìn) 設(shè)備總有效性 自動化及防錯 作業(yè)快速轉(zhuǎn)換 流動生產(chǎn) 設(shè)備布局 多技能員工 小批量生產(chǎn) 縮短生產(chǎn)周期 均衡混流生產(chǎn) 看板拉動 準(zhǔn)時化生產(chǎn) 庫存降低 消除浪費降低成本 全面質(zhì)量管理 全面生產(chǎn)維護 精益企業(yè) 構(gòu)筑精益企業(yè)之屋 Lean Manufacturing System P 15 ? 生產(chǎn)時間減少 90% ? 庫存減少 90% ? 生產(chǎn)效率提高 60% ? 到達(dá)客戶手中的缺陷減少 50% ? 廢品率降低 50% ? 與工作有關(guān)的傷害降低 50% …… 否則，要檢查一下你在哪里做錯了！ 精益 思維 , Womack Jones Lean Manufacturing System P 16 業(yè)績對比 日本 北美 歐洲 生產(chǎn)率（工時 /車） 質(zhì)量（缺陷 /100輛車） 60 82 97 場地（平方英尺 /車 /年 庫存（ 8個樣件 ,天） 團隊（占勞動力 %） 69 17 工種輪換（ 0無， 4高） 建議數(shù) /雇員 缺勤率 自動化（組裝） 項目 地區(qū) Lean Manufacturing System P 17 觀念比較 不間斷的單件流 傳統(tǒng)理論 精益思想 由生產(chǎn)者決定價值，向用戶推銷 由最終用戶來確定，價值只有滿足用戶需求才有存在的意義 流程 無間斷 層級的金字塔 總經(jīng)理集權(quán) 部門職能化、專業(yè)化 扁平結(jié)構(gòu) 賦予職能崗位的決策權(quán) 按流程重構(gòu)的團隊或 Cell 集中的推式管理 分工 流程支離破碎 拉式 大批量，等待 Lean Manufacturing System P 18 精益企業(yè)：最好工廠？ 1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers ? 按時交貨 98% ? 交付周期時間 10 天 ? 縮短交付周期時間 (5年 ) 56% ? 縮短生產(chǎn)周期時間 (5年 ) 60% ? 生產(chǎn)周期時間 3 天 ? 庫存周轉(zhuǎn) ? 庫存減少 (5年 ) 35% ? 使用精益生產(chǎn)的工廠 96% Lean Manufacturing System P 19 0%10%20%30%40%50%60%Electronic ElectricalIndustrialEquipmentHandtools andHardwareControls Measuring80%82%84%86%88%90%92%94%96%98%Electronic ElectricalIndustrial Equipment Handtools andHardwareControls Measuring5年內(nèi)生產(chǎn)周期時間的改進(jìn) 按時交貨 05101520253035Electronic ElectricalIndustrialEquipmentHandtools andHardwareControls Measuring交付周期時間 (天 ) 024681012Electronic ElectricalIndustrialEquipmentHandtools andHardwareControls Measuring庫存周轉(zhuǎn) 廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù) 稍有應(yīng)用 /不應(yīng)用 55%的改進(jìn)