【正文】 ty utilization利用產能 Capacity optimization 產能優(yōu)化 Push supply 推式供應 Demanddriven pull 需求驅動拉式供應 High finished goods stock 成本庫存高 Only finished goods in transit 只是運輸途中有成品 Ship to warehouse 運到倉庫 Ship directly to customer 直接交給顧客 Owned inhouse inventory 自己保存原材料 Supplier inventory pulled as required 供應商拉式供應 Long delivery time 交貨時間長 Short cycle time 交貨時間斷 Fixed workforce 固定工人 Flexible workforce 靈活的勞動力 供應鏈的發(fā)展 ? JIT，又稱即時生產、無倉儲生產、零庫存管理、短周期制造， 是一 種有計劃的消除所有浪費、不斷改善生產力的制造哲學； ? 它結合了從設計、工藝到生產出最終產品整個過程中所有成功 的制造管理活動，是世界級生產水平的具體表現； ? 含義 : 通過質量改進，減少調試設置時間、工位間等待時間、縮 小生產批量和周期，將庫存降低到最水平以達到最低的生產成本。 PE: 來料不良分析， FA報告提供。 SQM: 推動供應商持續(xù)改善。 準時生產（ J IT）的出發(fā)點 ? 從徹底大掃除開始清理簡化是開展 JIT的第一步； ? 對生產現場進行定置 ， 讓所有的東西如設備 、 原材料 、 各工序在制品 、 廢品 、 返工品 、 待檢品 、 輔助材料 、 工具 、 工位器具 、 量檢具 、 工藝文件 、 質量記錄 、 生產基礎設施等 各就各位； ? 開展 “ 5S” 活動 ， 維持生產現場的整潔 。同時供 應商也相應認可有關的配合人員的責任、行動完成時間等； 準時供應 制定計劃 ? 前提是原材料的質量改進和保障，同時為改善供應要考慮采用標準、 循環(huán)使用的包裝、周轉材料與器具，以縮短送貨的裝卸、出入庫時間； ? 主要環(huán)節(jié)是將原來的獨立開具固定訂單改成滾動下單、并將訂單與預 測結合起來。 ? 明確主要的行動點、負責人、完成時間、進度檢查方法及時間、考核指標等。 工廠的最終追求就是要使物料（包括原材料、 零部件、半成品和成品）和信息在整個供應鏈中以最快的速度流動起來，流動越快，整個供應鏈所產生的附加值與利潤越高。 RD: 零部件的 Approved； Spec出版。 課程內容 ? SQM概況 ? SQM程序 ? SCM簡介 ? SQM提升與發(fā)展 ? 小組討論 QA 5． 0 SQM程序 : 5． 1 SQM Process Flow Chart PreventionQuality assuranceMonitoring 預防 品質保證 監(jiān)控 5． 2 供應商品質保證 (Quality Assurance) 5． 2． 1新供應商的評估 “ 5S” 又稱 “ 五常法