【正文】 Ca 值 說明 A Ca=% 繼續(xù)維持現(xiàn)狀 B %Ca=25% 盡快改善為 A級 C 25%Ca=50% 立即檢討改善 D 50%Ca 全面檢討，停產(chǎn) Ares Communication Technology,INC. 質(zhì)量控制 Cpk同時考慮精密度與準(zhǔn)確度 (通常稱為制程能力指數(shù) ) Cpk 的規(guī)格 Cpk =Cp(1｜ Ca ｜ )或 Cpk = ｜ Cp ｜ Cpk =(USL – X )/3 σ ( 單邊值計(jì)算 ) 等級 Cp 值 說明 A = Cpk 制程能力合格 B =Cpk 能力尚可 C Cpk 努力改善為 A Ares Communication Technology,INC. 質(zhì)量控制 總次品機(jī)會 =總檢查數(shù)目每件產(chǎn)品潛在次品機(jī)會 （次品的數(shù)目247。 工作場所一目了然 消除找尋物品的時間 整整齊齊的工作環(huán)境 對可供放置的場所進(jìn)行規(guī)劃； 將物品在上述場所擺放整齊； 必要時還應(yīng)標(biāo)識。 .一個問題存在兩種以上的原因是 用途說明： Ares Communication Technology,INC. 質(zhì)量控制 所謂 [ 矩陣圖法 ] 就是利用多員項(xiàng)的思考方式，分析現(xiàn)象，問題與原因三者之間的關(guān)聯(lián)性，組合各要素間的各項(xiàng)關(guān)系，發(fā)展成為解決問題 的策略，進(jìn)而探索出問題的形態(tài)與內(nèi)容，獲得解決問題的對策，主要 適用于： 使用矩陣圖法的優(yōu)點(diǎn) ： ，顯示潛伏的內(nèi)在要因 Ares Communication Technology,INC. 質(zhì)量控制 ：（ Process Decision Program Chart） 大意： 事先預(yù)備 .為尋找最佳決策的手法。 騰出空間； 防止誤用。 6個西格瑪不只可以作為制造業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同樣也可以用于行政管理，使行動的效率提高，減少失誤勞動和重復(fù)性的勞動。它可 以用來衡量一個流程的完美程度，顯示每 100萬次操作中發(fā)生多少 次失誤。 第四步：計(jì)劃及制定解決方法 (Plan and implement a solution) 再利用各有經(jīng)驗(yàn)員工和技術(shù)專才，通過腦震蕩方法和各種檢驗(yàn) 方法，找出各解決方法。 其實(shí)在八十年代至九十年代，亦倡行全面優(yōu)質(zhì)管理方法（ Total Quality Management）， 其方法是不斷改善品質(zhì)，以達(dá)到零缺點(diǎn)的夢想。 應(yīng)遵守出勤、作息時間； 工作應(yīng)保持良好的狀態(tài)； 服裝整齊，待好識別卡； 檢查表 Ares Communication Technology,INC. 質(zhì)量控制 QC手法的五大益處： — 即時掌握問題重心，不使無頭蒼蠅找不到問題重點(diǎn)。 重視解決過程，不只是要求成果。并將后者處理 整頓：將整理后需要的東西，安排有序的狀態(tài) 清掃：保持機(jī)器及工作環(huán)境的干凈 清潔：延伸干凈的觀念至本身，并持續(xù)執(zhí)行以上三個步驟 教養(yǎng)：以設(shè)立目標(biāo)的方式，來建立自律及養(yǎng)成從事 6S的 習(xí)慣 安全：注意與保障工作環(huán)境安全衛(wèi)生 Ares Communication Technology,INC. 質(zhì)量控制 改善方法： 無附加值的作業(yè)浪費(fèi)： 制造過多的浪費(fèi) 存貨的浪費(fèi) 不良重修的浪費(fèi) 動作的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) Ares Communication Technology,INC. 質(zhì)量控制 改善方法： 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場改善的基本原則： 拋棄傳統(tǒng)固定的生產(chǎn)思想 思考如何做下去，而不是為和不能做 不要尋找借口，從質(zhì)疑現(xiàn)場的做法開始 不要等待尋找十全十美，縱使只有五十分鐘的成功也要立即動手 立即矯正錯誤 不要花費(fèi)金錢改善 碰到困難時才能拼出智慧 問五次