【正文】 ，幾個(gè)高低順序排列的矩形和累計(jì)百分比折線組成。? 1924年貝爾實(shí)驗(yàn)室修華特博士發(fā)明了 SPC控制圖。? 1950年美國戴明博士到日本指導(dǎo)各企業(yè)以管制圖及抽樣檢驗(yàn)為主要手法，獲得巨大成功。? 選擇用于質(zhì)量分析的度量單位，如次數(shù)、成本、比率等。? 視具體情況，首先解決主要問題。? 因果層次分明，最未層次的原因應(yīng)尋求至可直接采取具體措施為止。如刀具的磨損、操作者的疲勞等 。收集數(shù)據(jù)，填入數(shù)據(jù)表。 缺陷數(shù)控制圖 C 較常用，易于理解。6768步驟：收集數(shù)據(jù)，記入數(shù)據(jù)表。 間斷鏈 指多數(shù)點(diǎn)在中心線一側(cè)，如： 11點(diǎn)有 10點(diǎn)在中心線同一 側(cè)或 14點(diǎn)有 12點(diǎn)在中心線同一側(cè)或 17點(diǎn)有 14點(diǎn)在中心線同一側(cè)或 20點(diǎn)有16點(diǎn)在中心線同一側(cè)。連線。 產(chǎn)量：（柱狀圖） 效率 ：（曲線圖） 人均產(chǎn)量：（曲線圖） 不良率： （曲線圖） 員工人數(shù)：（柱狀圖） 缺勤率：（ 曲線圖） 流動(dòng)率：（曲線圖） 營業(yè)額：（柱狀圖）橫坐標(biāo)表示時(shí)間。（如 P圖計(jì)算分組不良率、總平均不良率等）計(jì)算控制圖中心線和上、下控制界限線。 中心線 =% 上控制線 =平均不合格率 +3*標(biāo)準(zhǔn)差 =% 下控制線 =平均不合格率 3*標(biāo)準(zhǔn)差 =%（無意義）畫中心線和控制界限描點(diǎn)標(biāo)注有關(guān)事宜，如日期、制作人等。 單值 移動(dòng)極差控制圖 不常用。48第六種方法?散布圖49散布圖定義： 用來表示兩個(gè)因素間關(guān)系的圖形，稱為散布圖，又叫相關(guān)圖。37? 偏向型 有偏左和偏右兩種，有許多由于加工習(xí)慣造成；如：磨片怕磨厚了，磨片后厚度可能經(jīng)常偏厚；電極怕噴厚了，經(jīng)常偏薄。? 集思廣益，一般以會(huì)議形式共同分析。? 主要因素不能太多，最多五項(xiàng)，如所有因素差不多，重新確定分層原則。14檢查表實(shí)例（帶表卡尺的日常點(diǎn)檢記錄）：15制作要點(diǎn)：? 明確收集資料的目的? 明確對(duì)資料的收集方法? 調(diào)查表的格式要確保簡單明了，內(nèi)容全面16第三種方法?柏拉圖17柏拉圖? 定義：又叫排列圖，是將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最重要到最次要進(jìn)行排列而采用的一種簡單的圖示技術(shù)。為了達(dá)到3品質(zhì)管理發(fā)展的回顧：? 質(zhì)量檢驗(yàn)階段 作業(yè)者自行檢查 班組長負(fù)責(zé)檢查 專職的檢查員階段 ? 統(tǒng)計(jì)品質(zhì)控制階段 ? 靠品質(zhì)系統(tǒng)來保證品質(zhì)階段 ? “零缺陷 ”品質(zhì)管理階段 4統(tǒng)計(jì)技術(shù)在品質(zhì)管理中的應(yīng)用發(fā)展歷程 :? 19世紀(jì)開始出現(xiàn)了批量生產(chǎn)。? SQC在日本被各級(jí)人員所掌握，得到廣泛運(yùn)用，這是日本經(jīng)濟(jì)在上世紀(jì)中