【正文】 CCDET1DET2RPN1RPN2FMEA 格式 FMEA 應(yīng)用範(fàn)圍 ? Equipment FMEA – 特定的一種設(shè)備 – 新或現(xiàn)有設(shè)備均可 – 確認(rèn)因設(shè)備造成產(chǎn)品品質(zhì)及可靠度問題原因，並消除之。 ? Process FMEA – 應(yīng)用於失敗原因為生產(chǎn)製程發(fā)生 – 用來降低或消去製程異常 – 用來改善製程 FMEA 的效益 ? 管理異常 –分析已知異?，F(xiàn)象 –評估異常風(fēng)險 –決定改善優(yōu)先次序 –預(yù)防或降低重複發(fā)生之異常 –增強(qiáng)異?？刂萍耙种颇芰? –發(fā)展異常反應(yīng)計劃 FMEA的效益 ? 預(yù)防潛在異常 –去除潛在原因 –選擇較佳方法 –發(fā)展 PCS –發(fā)展預(yù)防維護(hù)系統(tǒng) ( preventive maintenance programs) –發(fā)展異常反應(yīng)計劃 ( excursion response plans) FMEA的效益 ? 製程改善 –降低 TPT/downtime, 檢查點的最佳化。 ? 其它 –保留、移轉(zhuǎn)及分享知識。 –訓(xùn)練 –提供設(shè)備製造者改善方向。 何時使用 FMEA? ? 新技術(shù)開發(fā) : –新技術(shù)發(fā)展時使用 –依優(yōu)先性改善製程 /設(shè)備 /物料 ? 現(xiàn)有製程 : –現(xiàn)有製程異常處理 –依優(yōu)先性處理避免再發(fā) FMEA 流程圖 準(zhǔn)備F M E A分析執(zhí)行再確認(rèn) FMEA 準(zhǔn)備 執(zhí)行成員確認(rèn) 範(fàn)圍及目標(biāo)確認(rèn) 結(jié)果及 數(shù)據(jù)收集 執(zhí)行成員確認(rèn) ? 成員需含各功能專長者 ? 包含 : – PE – PQE – PEE – PD –其它相關(guān)人員 範(fàn)圍及目標(biāo)確認(rèn) ? 目標(biāo) – . 異常 ,良率 , 嫁動率 , 良率 ? 我們想要的結(jié)果 ? 屬性 (設(shè)備或製程 ) ? 考慮 – 設(shè)備或製程種類 – 步驟及流程 – 細(xì)項的重要性 – 可執(zhí)行性 結(jié)果及 數(shù)據(jù)收集 ? 數(shù)據(jù)來源 – 量率推移圖 – PM/檢驗站 /PCS – Process/equipment SOP – Process Flow Charts ? 最終檢驗及客戶反應(yīng) – OQC – FIT – MRB/DRB (material\disposition review board) – SCAR ( Supplier Corrective Action Request ) – 客戶抱怨連絡(luò)單 FMEA分析 (FMEA 表填寫程序 ) 確認(rèn)潛在失敗模式確認(rèn)失敗造成效應(yīng)確認(rèn)原因確認(rèn)該原因現(xiàn)有控制點確認(rèn)該失效模式現(xiàn)有抑制點決定等級計算RP N s設(shè)備或流程確認(rèn) 定義 ? 失敗模式 (Failure Mode) –製程無法達(dá)到預(yù)期或需要時所表現(xiàn)出的現(xiàn)象 –可為產(chǎn)品缺點、製程特性值、不佳的設(shè)備績效 –可為一組製程或僅為一部份或僅為特性值 確認(rèn)潛在失敗模式 ? 以過去數(shù)據(jù)為基礎(chǔ) ? 列出所有可能失敗模式 ? 確認(rèn)所有細(xì)項製程 –考慮 4 M 及環(huán)境因子 ? 列出於細(xì)項製程中所有可能之失敗模式