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正文內(nèi)容

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【正文】 查 , 製程中檢驗(yàn)站 – Does not address root cause 評(píng)價(jià)現(xiàn)有維護(hù)水準(zhǔn) ? 針對(duì)每一效應(yīng)的抑制點(diǎn)說(shuō)明 ? 維護(hù)點(diǎn)可設(shè)於製程中或設(shè)於下製程 提出維護(hù)等級(jí) ? 檢測(cè)能力 (Detection)指預(yù)防或檢測(cè)不良品流至客戶處的能力。 何時(shí)使用 FMEA? ? 新技術(shù)開(kāi)發(fā) : –新技術(shù)發(fā)展時(shí)使用 –依優(yōu)先性改善製程 /設(shè)備 /物料 ? 現(xiàn)有製程 : –現(xiàn)有製程異常處理 –依優(yōu)先性處理避免再發(fā) FMEA 流程圖 準(zhǔn)備F M E A分析執(zhí)行再確認(rèn) FMEA 準(zhǔn)備 執(zhí)行成員確認(rèn) 範(fàn)圍及目標(biāo)確認(rèn) 結(jié)果及 數(shù)據(jù)收集 執(zhí)行成員確認(rèn) ? 成員需含各功能專長(zhǎng)者 ? 包含 : – PE – PQE – PEE – PD –其它相關(guān)人員 範(fàn)圍及目標(biāo)確認(rèn) ? 目標(biāo) – . 異常 ,良率 , 嫁動(dòng)率 , 良率 ? 我們想要的結(jié)果 ? 屬性 (設(shè)備或製程 ) ? 考慮 – 設(shè)備或製程種類 – 步驟及流程 – 細(xì)項(xiàng)的重要性 – 可執(zhí)行性 結(jié)果及 數(shù)據(jù)收集 ? 數(shù)據(jù)來(lái)源 – 量率推移圖 – PM/檢驗(yàn)站 /PCS – Process/equipment SOP – Process Flow Charts ? 最終檢驗(yàn)及客戶反應(yīng) – OQC – FIT – MRB/DRB (material\disposition review board) – SCAR ( Supplier Corrective Action Request ) – 客戶抱怨連絡(luò)單 FMEA分析 (FMEA 表填寫程序 ) 確認(rèn)潛在失敗模式確認(rèn)失敗造成效應(yīng)確認(rèn)原因確認(rèn)該原因現(xiàn)有控制點(diǎn)確認(rèn)該失效模式現(xiàn)有抑制點(diǎn)決定等級(jí)計(jì)算RP N s設(shè)備或流程確認(rèn) 定義 ? 失敗模式 (Failure Mode) –製程無(wú)法達(dá)到預(yù)期或需要時(shí)所表現(xiàn)出的現(xiàn)象 –可為產(chǎn)品缺點(diǎn)、製程特性值、不佳的設(shè)備績(jī)效 –可為一組製程或僅為一部份或僅為特性值 確認(rèn)潛在失敗模式 ? 以過(guò)去數(shù)據(jù)為基礎(chǔ) ? 列出所有可能失敗模式 ? 確認(rèn)所有細(xì)項(xiàng)製程 –考慮 4 M 及環(huán)境因子 ? 列出於細(xì)項(xiàng)製程中所有可能之失敗模式 定義 ? 效應(yīng) (Effect) –失敗模式在客戶處所造成之結(jié)果 (內(nèi)部及外部客戶 ) –表現(xiàn)在產(chǎn)品特性及設(shè)備績(jī)效上 確認(rèn)失敗效應(yīng) ? 每種失敗模式均列出其可能效應(yīng) ? 由發(fā)生過(guò)的效應(yīng)展開(kāi) –異常記錄 ? 以腦力激盪法來(lái)找出潛在效應(yīng) ? 效應(yīng)種類 ?發(fā)生處效應(yīng) ( 良率、稼動(dòng)率、產(chǎn)量 ) ?對(duì)後製程造成的影響 ?對(duì)最終產(chǎn)品的影響 (可靠度及品質(zhì) ) 定義 ? 重要性 (Severity) 指失敗效應(yīng)對(duì)客戶影響的程度 –重要性與發(fā)生可能及檢測(cè)能力並不相關(guān),需分開(kāi)評(píng)價(jià)。何謂 FMEA? ? 一種用來(lái)確認(rèn)風(fēng)險(xiǎn)的分析方法,包含 : –確認(rèn)潛在的失敗模式 (Failure Mode)並評(píng)價(jià)其造成效應(yīng) (Effect) –確認(rèn)潛在的產(chǎn)品 /製程失敗原因 (Cause) –評(píng)價(jià)現(xiàn)有控制 (Control)及 維護(hù) (Containm
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