【正文】 是煉鋼連鑄調(diào)度系統(tǒng)的核心，可應(yīng)用分步式求解策略，將連鑄生產(chǎn)調(diào)度問題分解為兩個(gè)算法模塊? 批量計(jì)劃 （包括組爐和組澆問題）? 連鑄調(diào)度優(yōu)化 （分解為作業(yè)排序，初始調(diào)度，數(shù)學(xué)模型優(yōu)化三個(gè)子問題）45煉鋼連鑄生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度解決方案s 數(shù)學(xué)模型46煉鋼連鑄生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度解決方案s 煉鋼連鑄調(diào)度系統(tǒng)功能47煉鋼連鑄生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度解決方案s 煉鋼連鑄調(diào)度結(jié)果48FSBCrop ShearReheating Furnace 2HiR1 4HiR2HSB SPDCSlab(≥20 cm) 加工到 Strip (mm)熱軋生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)s 熱軋生產(chǎn)流程ReheatingFurnacesRoughingMillSlabFinishingMillCooling CoilingCoil49熱軋生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)s 熱軋調(diào)度系統(tǒng)功能性分析 ? 針對生產(chǎn)訂單，熱軋調(diào)度系統(tǒng)在滿足生產(chǎn)約束的基礎(chǔ)上給出調(diào)度結(jié)果，以最大化經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，并提高產(chǎn)量、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和客戶服務(wù)水平。去掉已調(diào)整的任務(wù)，對剩余任務(wù)反復(fù)用第二步直至所有任務(wù)調(diào)整完生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度系統(tǒng)功能33生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度系統(tǒng)功能s 平均流程時(shí)間s 平均交貨延期量 = 034任 務(wù) j1 j2 j3 j4 j5 j6 j7 j8加工時(shí)間 tj 8 3 6 12 7 5 3 2交貨期 dj 19 12 9 33 48 40 37 23生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度系統(tǒng)功能s 流水型排序問題n項(xiàng)任務(wù)，等待多臺串聯(lián)設(shè)備組成的生產(chǎn)線加工，各項(xiàng)任務(wù)的工藝順序相同。s 生產(chǎn)調(diào)度目標(biāo)（調(diào)度指標(biāo)）：? 生產(chǎn)能力指標(biāo) ：最大生產(chǎn)率、最短生產(chǎn)周期等，在給定產(chǎn)品需求條件下，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力最大化以提高效益。業(yè)化路子。一般用于通用產(chǎn)品生產(chǎn)。s 生產(chǎn) 儲存 裝配式 (AssembleToOrder)總量需求預(yù)測 → 零部件生產(chǎn)計(jì)劃 → 零部件庫存 → 客戶訂貨 → 裝配計(jì)劃 → 產(chǎn)品組裝→ 產(chǎn)品交貨按 ATS方式運(yùn)作的前提條件是產(chǎn)品個(gè)性化，零部件通用化，儲存一定數(shù)量的通用零部件，滿足不同客戶的訂貨要求。 ””10生產(chǎn)型企業(yè)信息化過程階段 企業(yè)經(jīng)營方面 問題提出 管理軟件發(fā)展階段 理論基礎(chǔ)（ I）60年代追求降低成本手工訂貨發(fā)貨生產(chǎn)缺貨頻繁如何確定訂貨時(shí)間和訂貨數(shù)量時(shí)段式 MRP系統(tǒng)庫存管理理論、主生產(chǎn)計(jì)劃、 BOM與物料需求計(jì)劃、期量標(biāo)準(zhǔn)（ II）70年代計(jì)劃偏離實(shí)際人工完成車間作業(yè)計(jì)劃如何保證計(jì)劃得到有效實(shí)施和及時(shí)調(diào)整閉環(huán)式 MRP系統(tǒng)能力需求計(jì)劃車間作業(yè)管理 計(jì)劃、實(shí)施、反饋與控制的循環(huán)（ III）80年代追求競爭優(yōu)勢各子系統(tǒng)缺乏聯(lián)系，矛盾重重如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理系統(tǒng)的一體化MRPII系統(tǒng) 系統(tǒng)集成技術(shù)物流管理決策與仿真（ IV）90年代追求創(chuàng)新要求適應(yīng)市場環(huán)境的迅速變化如何在社會范圍內(nèi)利用一切可利用的資源ERP系統(tǒng)供應(yīng)鏈管理混合型生產(chǎn)管理預(yù)測控制ERP發(fā)展歷程11生產(chǎn)型企業(yè)信息化過程s MRP階段 (Material Require Planning)企業(yè)的信息管理系統(tǒng)對產(chǎn)品構(gòu)成進(jìn)行管理，借助計(jì)算機(jī)的運(yùn)算能力及系統(tǒng)對客戶訂單，在庫物料，產(chǎn)品構(gòu)成的管理能力，實(shí)現(xiàn)依據(jù)客戶訂單，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單展開并計(jì)算物料需求計(jì)劃 .s MRPⅡ 階段 (Manufacture Resource Planning)在 MRP管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上 ,系統(tǒng)增加了對企業(yè)生產(chǎn)中心、加工工時(shí)、生產(chǎn)能力等方面的管理，以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)排程的功能，同時(shí)也將財(cái)務(wù)的功能囊括進(jìn)來，在企業(yè)中形成以計(jì)算機(jī)為核心的閉環(huán)管理系統(tǒng)，這種管理系統(tǒng)已能動態(tài)監(jiān)察到產(chǎn)、供、銷的全部生產(chǎn)過程。s 建立高性能的生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度，將大大縮短調(diào)度計(jì)劃作業(yè)的編制時(shí)間和實(shí)際生產(chǎn)過程中的非作業(yè)等待時(shí)間，有利于提高生產(chǎn)效率、降低能源與原材料消耗，取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。? 調(diào)度目標(biāo)：最小化 WIP 、產(chǎn)品成本、 E/T等，最大化產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量等。找出滿足條件： dj≥max Fi 的任務(wù)，當(dāng)滿足條件的任務(wù)只有一項(xiàng)時(shí)，該任務(wù)不調(diào)整，當(dāng)滿足條件的任務(wù)有多項(xiàng)時(shí)，對這些任務(wù)按 SPT規(guī)則調(diào)整。調(diào)度優(yōu)化器生產(chǎn)訂單調(diào)度目標(biāo)調(diào)度結(jié)果用戶界面GUIERPMES生產(chǎn)車間調(diào)度模型生產(chǎn)約束19生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度系統(tǒng)功能s 生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)市場需求、考慮企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力和資源供應(yīng)條件，對未來一定時(shí)期內(nèi)的生產(chǎn)作業(yè)活動和各項(xiàng)資源的使用作出的統(tǒng)籌安排。堅(jiān)持以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進(jìn)信息化，走出一條科技含量高、經(jīng)濟(jì)效息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進(jìn)信息化，走出一條科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化路子。但運(yùn)作過程的產(chǎn)成品占用的流動資金大，具有一定的市場風(fēng)險(xiǎn)，對需求變化的適應(yīng)性較差。這種運(yùn)作模式具有前面兩種模式