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5s培訓(xùn)v1(留存版)

2025-01-31 16:17上一頁面

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【正文】 Ⅱ. 標準化的定義與作用 Ⅲ. 標準化的種類 Ⅳ . 標準化的誤區(qū) 案例-當傳真機壞掉 美國 ? Well 我們來看看為何 (共同研究) 不能動 ? 以前有人研究過它嗎? (專家系統(tǒng)) ? 有沒有供應(yīng)商能修它 (外包) ? 螺絲刀在哪里? (親自動手) ? 為何這部件壞? (真因調(diào)查) ? 應(yīng)該有多少備品? (預(yù)防) ? 為何有這個錯誤訊號 (明確問題) ? 什么原因造成 操作手冊有提到嗎 (查詢標準) ? 有沒有真正的原因我們沒注意到 (列出所有可能因素,進行不合格再現(xiàn)) ? 誰修它,打算如何修?為何是要 這樣? (是否建立新的作業(yè)標準) ? 所有的傳真機一律修完再用 德國 標準化之思維差異 日本 ? 有作業(yè)指導(dǎo)書嗎 ? 請你告訴我你是如何操作的 ? 請示范一遍你是如何操作 ? 有參考手冊嗎 ? 由第一頁讀起 ? 修正作業(yè)指導(dǎo)書 ( SOP) ? 擬定計劃把所有可能使用傳真機 的人員全部進行培訓(xùn) ? 修正新進人員教案 ? 上次傳真機不能動我們是 (經(jīng)驗法則) ? 應(yīng)該是 (感覺法則) ? 換一下 XXX看看 (抽簽法則) ? 不然再換 YYY看看 (排除驗證法) ? 啊!可以用了 ? 嗯,原因?不知道,總之修好了 中國 標準化之思維差異 對于一項工作或活動,將目前認為最好的實施方法作為標準,使所有從事這項工作的人執(zhí)行該標準,并且不斷完善,這個過程便是標準化 作用: 減少變化; 降低成本; 易追查不合格品原因; 責任明確; 標準化定義與作用 標 準化作 業(yè) Change 改變 World Class 世界領(lǐng)先水平 標準化的種類 ◎ 組織結(jié)構(gòu)圖 ◎ 規(guī)章制度 ◎ 員工守則 等 人員 ◎ 操作說明書 ◎ 點檢基準 ◎ 保養(yǎng)基準 ◎ 保養(yǎng)手冊 設(shè)備 ◎ 部品明細 ◎ 驗收標準 ◎ 標準手持規(guī)定 ◎ 物流方案 材料 ◎ 作業(yè)指導(dǎo)書 ◎ 生產(chǎn)類標準 ◎ 管理類標準 ◎ 程序文件 方法 ◎ 工位布局圖 ◎ 5S標準 ◎ ISO標準 ◎ 環(huán)境要求 環(huán)境 標準化體系 不是遵守不遵守的問題,前提是這些動作是否合理和流暢 師傅怎么說,我就怎么做,這就是標準化 我閉著眼都會干,還需要標準化干什么 我覺得我這樣干比標準要好,我還是按自己的想法干 標準化核心:做你寫的,寫你做的 標準化目標:生產(chǎn)一致性 ,效率一致性 ,質(zhì)量一致性 標準化誤區(qū) 謝 謝 重拙速,輕巧遲; 只攻事,勿責人。 :00:2201:00:22January 20, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 1月 20日星期五 1時 0分 22秒 01:00:2220 January 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰,也仍要自強不息。 :00:2201:00Jan2320Jan23 ? 1世間成事,不求其絕對圓滿,留一份不足,可得無限完美。 ■ 推進 原則 ●視覺化:標示,標識,進行色彩管理; ●透明化:將需要看到的被遮隱的地方顯露出來; ●管理界限標示:標示正常與異常的定量界限,使之一目了然。 2) 區(qū)分層次基準 (例 ) 5S之整理 5S實施重點 教育 : 5S的 理解 1) 整理 區(qū)域的確定 : 責任小組 /責任者 2) 掌握 現(xiàn)象 (定點 照相 ) 3) 整理對象的確定 4) 整理標準的確定 5) 整理標識 必要品 不急用品 不用品 6) 改善活動 貼標簽 明細處理對象 處理判斷 (變賣 /廢棄 /修理 ) 整理活動 流程圖 5S之整理 5S實施重點 做 5S之前把現(xiàn)場拍下來 , 事后進行比較 , 能看出 5S的重要性 ? 定點拍攝 在同一場所拍攝改善前后的狀態(tài) ? 拍攝日期 將拍攝日期標在照片上 ? 彩色化 彩色照片更有效 注意點 定點拍攝法 四角全局拍攝 局布作業(yè)拍攝 必需有拍攝紀錄以做為處理參考 用同一相機 在同一高度 向同一方向 在同一位置 對同一對象 周期性地拍攝 整理工具( 1) 定點攝影 5S實施重點 整理工具( 1) 定點攝影 5S實施重點 改善前 改善后 說明 改善后效果 改善前各道工序間放置大量部品,且作業(yè)現(xiàn)場布局 不合理,作業(yè)者存在大量的動作浪費 改善后除進行作業(yè)區(qū)域規(guī)劃外還對部分工序進行 調(diào)整,調(diào)整后取消了工序間的庫存量。 5S之整理 5S實施重點 多余的裝配零件 (1)沒必要裝配的零件; (2)能共通化的盡量共通化; (3)設(shè)計時應(yīng)從安全、品質(zhì)、操作等方面考慮,能減少的盡量減少。 通過強制規(guī)范員工的行為,改變一個員工的工作態(tài)度,讓他成為習(xí)慣,到了習(xí)慣化之后,一切事情就會變的非常自然,順理成章。 2023年 1月 上午 1時 0分 :00January 20, 2023 ? 1行動出成果,工作出財富。 01:00:2201
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