【正文】 、磨損和潤滑二、填加劑填加劑的作用 P53 第三章 摩擦、磨損和潤滑三、潤滑方法 P5455 第三章 摩擦、磨損和潤滑167。表現(xiàn)在裝配前、轉(zhuǎn)配中和裝配后，此處不含機械物理性能等互換，僅指幾何參數(shù)（尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等）的互換。: Da、 da, 基本術(shù)語及定義 作用尺寸外接的最大理想軸 外接的最小理想孔實際軸軸的體外作用實際孔孔的體外作用尺寸 二、與 “ 偏差 ” 有關(guān)的術(shù)語及定義 極限偏差 =極限尺寸 基本尺寸 因此，孔的合格條件： ESEaEI 軸的合格條件： eseaei三． 公差與公差帶 TD=|DmaxDmin|=|ESEI| Td=|dmaxdmin|=|esei | 0+基本尺寸孔 孔軸孔 軸軸尺寸公差帶圖基本術(shù)語及定義 四． 有關(guān) “ 配合 ” 的術(shù)語及定義 1. 間隙、過盈、配合。分析 :基本尺寸在 ≤500毫米范圍內(nèi)標準公差系列的構(gòu)成 . 在常用尺寸段內(nèi)，標準公差數(shù)值表有如下特點： 同一尺寸分段內(nèi)，同一精度等級各基本尺寸的標準公差數(shù)值是相同的 . 同一尺寸分段內(nèi) ,隨標準公差等級降低 ,標準公差數(shù)值由小到大，零件加工越容易。為了以盡可能少的標準公差帶形成最多種配合，標準規(guī)定了基孔制和基軸制兩種配合制，并規(guī)定：基孔制常用配合 59種，基軸制常用配合 47種，優(yōu)先配合 13種。 正確合理地選擇公差等級、基準制和配合種類需要從以下方面考慮： 深入了解公差配合國家標準的構(gòu)成原則和方法；了解產(chǎn)品的使用條件、技術(shù)性能和精度要求，生產(chǎn)條件等；科學(xué)實驗和生產(chǎn)實踐中不斷積累，才能逐步有這方面的實際工作能力，決不可能只通過書本知識的學(xué)習(xí)就能達到正確應(yīng)用公差的目的。 原則：根據(jù)使用要求來選擇適當?shù)呐浜稀?測量過程的四要素：被測對象、計量單位、測量方法和測量精確度。 δlim(置信概率 )。 通常：選用計量器具的測量極限差應(yīng)為被測零件尺寸公差的 1/10— 1/3。表面加工紋理 ：機械加工后的零件表面，其加工痕跡（即紋理）通常呈現(xiàn)方向性。與間距特性有關(guān)的參數(shù)輪廓微觀 與形狀特性有關(guān)的參數(shù) 輪廓的支承長度率 ：在取樣長度 l內(nèi)，一平行于中線的線從峰頂線向下移到某一水平位置時，與輪廓相截所得到的各截線長度 bi之和，為支撐長度。174。 概述第一節(jié) 概述一、幾何要素及分類：從不同的角度進行分類 理想要素－實際要素 被測要素－實際要素 輪廓要素－中心要素 單一要素－關(guān)聯(lián)要素 續(xù)二、 形位公差的特征項目及其圖樣標注 14種形位公差特征項目， GB/T1182—96 規(guī)定，當對零件的狀或位置公差有特殊要求時，應(yīng)在圖樣上用 以公差框格的形式標注（兩格或多格）， 無法用代號標注時也可在技術(shù)條件中用文字說明。20H8孔對左端面（第一基準）和248。 直線度 （ 1）當給定一個方向時， 公差帶是距離為公差值 t的兩平行平面之間的區(qū)域； （ 2） 當給定互相垂直的兩個方向時，公差帶是兩對給定方向上距離分別為公差值 t1和 t2的兩平行平面之間的區(qū)域。 對于輪廓要素（線面輪廓度除外），符合最小條件的理想要素是指處于實體之外與被測要素相接觸，使被測要素對它的最大變量最小。最小包容區(qū)域判別法 ： 用理想要素包容實際被測要素時，應(yīng)具有何種接觸狀態(tài)，才具有最小寬度或直徑，即實現(xiàn)最小包容，稱為最小區(qū)域判別法。位置公差之一 —— 定向公差定向公差 ： 是關(guān)聯(lián)實際被測要素對具有 確定方向 的理想要素的允許變動量。傾斜度： 當兩要素在 0176。 續(xù)216。徑向全跳動：徑向全跳動的公差帶是半徑差為公差值 t，且與基準軸線同軸的兩圓柱面之間的區(qū)域。t 　 t— 被測要素的形位公差， “+” 號用于軸， “” 號用于孔 續(xù)圖例：φ10 Mφ40 + 0 M A Mφ20 0+ 續(xù)圖例： 包容要求 定義 ：實際要素應(yīng)遵守最大實體邊界，其局部實際尺寸不得超過最小實體尺寸。 ：獨立原則： 用于尺寸精度與形位精度精度要求相差較大，需分別滿足要求，或兩者無聯(lián)系，保證運動精度、密封性，未注公差等場合； 包容要求： 主要用于需要嚴格保證配合性質(zhì)的場合。，可與徑向圓跳動公差等。t標注 單一要素 在尺寸公差帶后加注 E 用于被測要素時 在形位公差框格第二格公差值后加 M用于基準要素時在形位公差框格相應(yīng)的基準要素后加 M主要用途 用于保證配合性質(zhì) 用于保證零件的互換性 續(xù)例題：— 　Aa b cE 　 　 A 圖例 采用公差原則 邊界及邊界尺寸 mm 給定的形位公差 mm可能允許的最大形位誤差值 mma 獨立原則 無 b 包容要求 最大實體邊界 20 0 c 最大實體要求 最大實體實效邊界 形位公差的選擇 四、形位公差的選擇： 應(yīng)充分發(fā)揮綜合控制項目的職能 ，以減少圖樣上給出的形位公差項目及相應(yīng)的莆位誤差檢測項目。主要用于只要求 可裝配性 的零件，能充分利用圖樣上給出的公差，提高零件的合格率。216。 這時，孔軸線的位置度公差帶是直徑為公差值t，且軸線在理想位置的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。 續(xù)216。 續(xù)例 1：用水平儀測量導(dǎo)軌的直線度，依次測得各點讀數(shù) ai分別為 2， +1， 3， 3， +3， +1， 3， 2（單位為） ,試確定其直線度誤差值。4. 有基準要求 的理想輪廓線（面）用理論正確尺寸并加注基準來控制，這時理想輪廓線（面）的位置是唯一的，不能移動（位置公差） 。即可隨實際被測要素的方向和位置的變動而變動 ,一般指公差帶的寬度方向 . 形狀公差大小用公差帶的寬度或直徑表示。（ 3） 248。、應(yīng)用于被測要素的情況及形位公值的選擇。附加評定參數(shù)必須與主要評定參數(shù)連用。所謂輪廓單峰間距是指兩相鄰單峰的最高點在中線上的長度。 表面粗糙度Ra與高度特性有關(guān)的參數(shù) ： Ra 、 Rz 、 Ry（ 1）輪廓算術(shù)平均偏差Ｒ a在取樣長度內(nèi)，被測實際輪廓上各點至輪廓中線距離絕對值的平均值，即 表面粗糙度Rz(2)微觀不平度十點高度Ｒ z 在取樣長度內(nèi)５個最大的輪廓峰高 ypi平均值與 5個最大輪廓谷深 yvi平均值之和。 措施 ：合理地規(guī)定驗收極限和選擇計量器具。 。 優(yōu)先選用基孔制；174。 d2=150mm ,T2=40um，試比較它們精度的高低例 Φ30H8/f7和 Φ30F8/h7兩種配合的孔、軸的極限偏差，畫出其尺寸公差帶圖和配合公差圖，并比較異同。4.《一般公差 線性尺寸的未注公差》 （ GB/T1804—92 ）5.《常用尺寸 500孔、軸的公差帶與配合》 GB/—1996 ）公差與配合國家標準 174。 根據(jù)使用要求，通過強度、剛度計算，考慮運動、工藝性、結(jié)構(gòu)合理性等特點，經(jīng)計算或參照經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定的。了解 配合公差帶的定義及配合公差帶圖的畫法；174。 極壓性（ 4） 例題：鉚釘聯(lián)接，兩塊鋼板材料均為 Q215， F=500000N， 求：各部分尺寸。kσ— 零件的有效應(yīng)力集中系數(shù)εσ— 零件的尺寸系數(shù)βσ— 零件的表面質(zhì)量系數(shù)βq— 零件的強化系數(shù) 第二章 機械零件的疲勞強度167。繪制裝配草圖及零部件草圖。制作人：機械設(shè)計課題組 1 緒 論緒 論 課程介紹： 、目的和任務(wù) 教 材： 《機械設(shè)計》吳宗澤，機工出版社 《互換性與技術(shù)測量》廖念釗，計量出版社 考核方式： 課程介紹1：性質(zhì)課程的性質(zhì)、目的和任務(wù) 性質(zhì)： 機械設(shè)計 是一門綜合性應(yīng)用技術(shù)學(xué)科，是高等工科院校機械類各專業(yè)必修的一門技術(shù)基礎(chǔ)課。 —— （互換性與技術(shù)測量）課程 第一章 機械設(shè)計基本知識 2. 機 械 零 件 的 主 要 失 效 形 式整體斷裂： 拉，壓，彎，扭零件表面的破壞： 磨損，熱處理（電化學(xué)或化學(xué)侵蝕）過大的殘余應(yīng)力破壞正常工作條件引起的失效：打滑，共振，膠合過大的殘余變形： 加工（夾持） 第一章 機械設(shè)計基本知識 3. 機械零件的計算準則設(shè)計準則 計算公式 失效形式 典型零部件強度準則斷裂、疲勞破壞、殘余變形22 機械零件的疲勞強度計算一、單向穩(wěn)定變應(yīng)力時機械零件的疲勞強度計算 r=c的情況 б m=C的情況 б min=C的情況二、單向不穩(wěn)定變應(yīng)力時的疲勞強度計算三、雙向穩(wěn)定變應(yīng)力時的疲勞強度計算四、提高機械零件疲勞強度的措施 P32 第二章 機械零件的疲勞強度167。例題 解：分析失效方式及計算公式174。 閃點（ 5） 理解并掌握 《極限與配合》國家標準的構(gòu)成，掌握基準制的概念及公差與配合的標準化構(gòu)成規(guī)律； 174。 計算得到的基本尺寸要標準化 。某一具體的孔、軸的體外作用尺寸和體內(nèi)作用尺寸是唯一的。極限制：標準化的公差與偏差制度，稱為極限制。例 Φ30H7/K6和 Φ30K7/h6兩配合的孔、軸極限偏差，畫出其尺寸公差帶圖和配合公差帶圖，并比較異同。 標準件的配合應(yīng)按標準件的規(guī)定選用基準制；174。 測量技術(shù)基礎(chǔ)知識一、測量技術(shù)的基本知識 ：加工過程中離不開加工系統(tǒng)：機床、刀具、工件、夾具等。：系統(tǒng)誤差、隨機誤差、粗大誤差 隨機誤差：特性曲線等精度測量 ：在一定條件，用同一測量器具對同一尺寸，重復(fù)測量 N次，獲得 N個測得值 xi； 在實際工作中，真值一般是未知的，所以很難按標準偏差計算公式計算，通常都按 實驗統(tǒng)計的方法估算 ，其具體步驟如下：（ 1）計算測得值的算術(shù)平均值；（ 2）計算各測得值的殘余誤差（殘差） vi，即 vi=xiX0 （ 3）計算單次測量的標準偏差 σ的估算值 :貝塞爾公式 ， δlim的確定 根據(jù)隨機誤差的概念，在極限誤差范圍內(nèi)，測量誤差出現(xiàn)的概率應(yīng)足夠接近 1；相應(yīng)地，在極限誤差范圍之外，測量誤差出現(xiàn)的概率應(yīng)足夠接近于 0。 生產(chǎn)公差：我們把由驗收極限確定的實際尺寸的允許變化范圍稱為 “生產(chǎn)公差 ”。 表面粗糙度Ry（ 3）輪廓最大高度Ｒ y 在取樣長度內(nèi)，輪廓的峰頂線和谷底線之間的距離。 常用數(shù)值范圍內(nèi)， Ra=— ， 零件加工過程中