【正文】 JIT的生產同步化：盡量使各工序間在制品的庫存接近于零！ ① 設備布局方法：不按類型布置，而按工序布局！ ② 縮短作業(yè)更換時間：改善作業(yè)方法，提高作業(yè)更換速度！ ③ 生產節(jié)拍制定： 節(jié)拍的變動一般在 10～ 20%之間。 流水生產的 好處 極大地提高勞動生產率和設備利用率； 縮短生產周期； 加速流動資金周轉； 降低產品生產成本，提高經濟效益； 流水生產的 不足 工人勞動緊張、單調，易疲憊； 一經投產，生產線布局不易改變，不能適應產品的品種和結構的變化。 新型生產經營方式簡介 大量生產方式 始于美國福特汽車公司（ FORD），其基本模式： 單一品種（或少數品種）的大批量生產 以批量生產來降低成本 成本降低剌激需求擴大 進一步帶來產品的批量擴大 ?美國生產的發(fā)展以及美國經濟的持續(xù)增長，大批量生產。 量一定的所需生產產品數間生產節(jié)拍 一定的工作 時?JIT簡介 JIT的彈性作業(yè)之“ 少人化 ”原則： ① 要有適當的設備布置！ ② 訓練有素的、具有多種技能的多面手員工！ ③ 要經常審核和定期修改標準作業(yè)組合！ JIT簡介 JIT的彈性作業(yè)之“ 看板 ”是 JIT生產方式中的管理工具之一，也是其中最顯著的特點，其關鍵作用在于： ① 是生產及運送的工作指令！ 只下達到總裝配線，各個前工序的生產均根據看板來進行，看板上記載著生產量、時間、方法、順序及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，“后工序領取”以及“適時適量生產”就是這樣通過看板實現的！ JIT簡介 ② 可防止過量生產和過量運送！ 沒有看板不能生產，也不能運送！ ③ 還是進行“目視管理”的工具！ 看板必須附在實物上才有效，前工序按照看板上規(guī)定的順序進行生產！ ④ 看板數量多少還可以反映生產情況的好環(huán)！ 不能把不合格品送往后工序，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停產，可發(fā)現問題原因！ 看板管理 ?看板是工序之間傳遞信息的 ?看板管理是實現 JIT生產方式的重要手段。 改善的基本思想 心態(tài)變則意識變，意識變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運變。需要從后道工序開始往前面工序發(fā)送信息，組織生產。 JIT生產方式實質是追求無（或零）庫存或庫存最小化的生產系統(tǒng)。 平行順序移動形式 一道工序完成一定數量后移到下一道工序。 —— 標準作業(yè)：在作業(yè)節(jié)拍內作業(yè)人員所應完成的一系列作業(yè)內容的