【正文】 60 Y40 S500 M03 Z5 G01 Z10 F20 G42 D1 X40 Y20 X20 G03 X40 Y0 I0 J20 R40 G01 X40 Y20 Y20 G40 X60 Y40 G00 Z50 （ 4）拐角圓弧插補指令 G39；或 G39 。 考慮機床、刀具、工件材料、冷卻液等因素 數控程序編制的內容與步驟 零件圖紙分析 確定加工的工藝路線 刀位軌跡計算 編寫程序 程序輸入 程序校驗、試切 加工 數控標準 數控程序編制的國際標準和國家標準 1. ISO代碼和 EIA代碼 國際標準化協(xié)會 美國電子工業(yè)協(xié)會 2. 數控標準的內容： 數控的名詞術語； 數控機床的坐標軸和運動方向； 數控機床的字符編碼 （ ISO代碼 、 EIA代碼 ） 數控編程的程序段格式； 準備機能 （ G代碼 ） 和輔助機能 （ M代碼 ） ； 進給功能 、 主軸功能和刀具功能 。 . F S T M LF 程序段序號 準備機能字 坐標字 進給功能字 主軸轉速功能字 刀具功能字 輔助功能字 結束符 常用地址字符 地址字 意 義 A 、 B、 C 圍繞 X、 Y、 Z軸旋轉的旋轉軸角度尺寸字 F 、 S、 T 進給速度指定機能 、 主軸速度機能 、 刀具機能 G 準備機能 I、 J、 K 插補參數 M 輔助機能 N 程序段序號 U、 V 、 W 與 X、 Y、 Z軸平行的第 2移動坐標尺寸字 X 、 Y、 Z 主坐標軸 X、 Y、 Z移動坐標尺寸字 數控系統(tǒng)的指令代碼 國際標準化組織準規(guī)定的準備功能指令代碼 — G代碼 （見教材表 ） 模態(tài)代碼： 一經在一個程序段中指定，其功能一直保持到被取消或被同組其它 G代碼所代替 非模態(tài)代碼： 的功能僅在所出現(xiàn)的程序段內有效 同組的兩個代碼不能出現(xiàn)在一個程序段中 不同組的 G代碼根據需要可以在一個程序段中出現(xiàn) FANUC系統(tǒng) G代碼指令集 （見教材表 ） （ 1）選擇機床坐標系指令（ G53） G53 Xα Yβ ； （ 2）工件坐標系設定指令 G92 X400. Z250. 機床原點 參考點 β α φ 400 250 z x G代碼功能介紹 （以 FANUC系統(tǒng)為例） G代碼 G92 X180. Y150. （ 3）選擇工件坐標系指令（ G54～ G59） 基準點 x y 150 180 G54 G55 參考點 機床坐標系原點 (4)設定局部坐標系指令（ G52） G52 X100. Y50. ⊙ ● 機床坐標系原點 參考點 局部坐標系 局部坐標系 G59 G58 G57 G56 G55 G54 (5)坐標平面設定指令（ G17， G18， G19） G17xy平面 。 （ 1）鉆鏜類固定循環(huán)指令 1）高速深孔鉆削循環(huán)（ G73） G73X_Y_Z_R_Q_F_K_； (X、 Y)為孔位置數據， Z ：增量編程時指從 R點到孔底的增量值。 攻 B孔螺紋 N65 G99 。 ns — 指定 精加工路線的第一個 程序段序號； nf — 指定 精加工路線的最后一個 程序段序號； △ u — X軸方向的 精車余量 （ 直徑 /半徑 指定 ） ； △ w — Z軸方向的 精車余量； C △ d A A′ e （ F） （ R） （ R） 45176。 見表 子程序與宏程序 1. 主程序與子程序 2. 子程序調出的形式： 3. M98 P○○○ ○○○○ ； 4. 子程序號 5. 重復調用次數 （ 最大 999） O0001。 ＃ k ″ H22 絕對值 ″ H31 正弦 ＃ i=＃ j 刀具 : T01（ 中心鉆 ） T02（ ） T03（倒角 鉆頭 ） T04（ M10絲錐）。 M00— 暫停指令 M0 M30— 程序結束指令 。 B 10 20 R8 5 B Xp 160 Zp A C 250 2 1 Ф44 Ф38 Ф22 應用舉例：已知粗車切深為 2mm，退刀量為 1mm，精車余量在 X軸方向為 mm（直徑值）， Z軸方向為 N010 G92 ； 設置工件坐標系； N020 T0100； 換刀，無長度和磨損補償； N030 G96 S55 M04； 主軸反轉，恒線速度（ 55m/min）控制； N040 G00 T0101； 由起點快進至 循環(huán) 起點 A，用 1號刀具補償； N050 G71 U2 R1； 外圓粗車循環(huán)，粗車 切深 2mm，退刀量 1mm； N060 G71 P070 Q110 ； 精車路線為 N070～ N110。 鉆 D孔 ,返回到初始平面 N45 G00 X0 Y0 T02 M06。 撤消 刀補指令為 G40。 ⑷加工路線一般是先加工外輪廓，再加工內輪廓。 G18zx平面 。 絕對編程時指孔底的坐標值。 攻 C孔螺紋 N70 G98 。 （ F） B △ U/2 △ w R：快速進給 F：切削進給 應用舉例：已知粗車切深為 2mm，余量在 X軸方向為 mm， Z軸方向為 2mm。 … M98P11000。SIN （ ＃ k） ″ H32 余弦 ＃ i=＃ j工件坐標系的原點為 W，固定循環(huán)的初始平面為 Z=250㎜， R點平面為 Z=2㎜， 鉆通孔鉆頭伸出量為 2㎜， 中心孔的孔深為 ㎜，倒角 深度為 1㎜，其它尺寸如圖。如程序結束，主軸的正、反轉，冷卻液的開、停等。 ns — 指定 路線的第一個 程序段序號； nf — 指定 路線的最后一個 程序段序號； △ u — X軸方向的 精車余量； △ w — Z軸方向的 精車余量； 程序軌跡 Aˊ △ W △ u/2 e (R) (F) △ d A C 45176。 鉆 C孔 ,返回到 R平面 N40 G98 。 刀具將沿 Z軸運動到 G代碼 （ 2）刀具偏移指令 G45 IP_D_； 增加一個刀具偏移量的移動距離 G46 IP_D_； 減少一個刀具偏移量的移動距離 G47 IP_D_； 增加二個刀具偏移量的移動距離 G48 IP_D_； 減少二個刀具偏移量的移動距離 G代碼 指定正的刀具偏移值 指定負的刀具偏移值 G45 G46 G47 G48 N1 G91 G46 G00 D01； N2 G47 G01 ； N3 ； N4 G48 ； N5 Y ； N6 G45 ； N7 G45 G03 ； N8 G45 G01 ； N9 G46 X0；運動量為零 ， 刀具向 X方向移動一個刀偏值； N10 G46 ； ； N11 G45 G01 Y0；運動量為零 ， 刀具向 +Y方向移動一個刀偏值； N12 G47 N13 G47 Y80； N14 G46 G00 40 20 N13 N12 R30 N11 N10 N9 N8 R30 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1 N14 30 30 40 50 35 40 刀具： Φ20 刀偏號： 01 刀偏 值： +10 （ 3）刀具半徑補償 C指令 B刀補 尖角用圓弧過渡 C刀補 尖角用折線過渡 左刀補 : G0