【正文】 60 Y40 S500 M03 Z5 G01 Z10 F20 G42 D1 X40 Y20 X20 G03 X40 Y0 I0 J20 R40 G01 X40 Y20 Y20 G40 X60 Y40 G00 Z50 （ 4）拐角圓弧插補(bǔ)指令 G39；或 G39 。 考慮機(jī)床、刀具、工件材料、冷卻液等因素 數(shù)控程序編制的內(nèi)容與步驟 零件圖紙分析 確定加工的工藝路線 刀位軌跡計(jì)算 編寫程序 程序輸入 程序校驗(yàn)、試切 加工 數(shù)控標(biāo)準(zhǔn) 數(shù)控程序編制的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 1. ISO代碼和 EIA代碼 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì) 美國(guó)電子工業(yè)協(xié)會(huì) 2. 數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容： 數(shù)控的名詞術(shù)語(yǔ)； 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸和運(yùn)動(dòng)方向； 數(shù)控機(jī)床的字符編碼 （ ISO代碼 、 EIA代碼 ） 數(shù)控編程的程序段格式； 準(zhǔn)備機(jī)能 （ G代碼 ） 和輔助機(jī)能 （ M代碼 ） ； 進(jìn)給功能 、 主軸功能和刀具功能 。 . F S T M LF 程序段序號(hào) 準(zhǔn)備機(jī)能字 坐標(biāo)字 進(jìn)給功能字 主軸轉(zhuǎn)速功能字 刀具功能字 輔助功能字 結(jié)束符 常用地址字符 地址字 意 義 A 、 B、 C 圍繞 X、 Y、 Z軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸角度尺寸字 F 、 S、 T 進(jìn)給速度指定機(jī)能 、 主軸速度機(jī)能 、 刀具機(jī)能 G 準(zhǔn)備機(jī)能 I、 J、 K 插補(bǔ)參數(shù) M 輔助機(jī)能 N 程序段序號(hào) U、 V 、 W 與 X、 Y、 Z軸平行的第 2移動(dòng)坐標(biāo)尺寸字 X 、 Y、 Z 主坐標(biāo)軸 X、 Y、 Z移動(dòng)坐標(biāo)尺寸字 數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織準(zhǔn)規(guī)定的準(zhǔn)備功能指令代碼 — G代碼 （見教材表 ） 模態(tài)代碼： 一經(jīng)在一個(gè)程序段中指定，其功能一直保持到被取消或被同組其它 G代碼所代替 非模態(tài)代碼： 的功能僅在所出現(xiàn)的程序段內(nèi)有效 同組的兩個(gè)代碼不能出現(xiàn)在一個(gè)程序段中 不同組的 G代碼根據(jù)需要可以在一個(gè)程序段中出現(xiàn) FANUC系統(tǒng) G代碼指令集 （見教材表 ） （ 1）選擇機(jī)床坐標(biāo)系指令（ G53） G53 Xα Yβ ； （ 2）工件坐標(biāo)系設(shè)定指令 G92 X400. Z250. 機(jī)床原點(diǎn) 參考點(diǎn) β α φ 400 250 z x G代碼功能介紹 （以 FANUC系統(tǒng)為例） G代碼 G92 X180. Y150. （ 3）選擇工件坐標(biāo)系指令（ G54～ G59） 基準(zhǔn)點(diǎn) x y 150 180 G54 G55 參考點(diǎn) 機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn) (4)設(shè)定局部坐標(biāo)系指令（ G52） G52 X100. Y50. ⊙ ● 機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn) 參考點(diǎn) 局部坐標(biāo)系 局部坐標(biāo)系 G59 G58 G57 G56 G55 G54 (5)坐標(biāo)平面設(shè)定指令（ G17， G18， G19） G17xy平面 。 （ 1）鉆鏜類固定循環(huán)指令 1）高速深孔鉆削循環(huán)（ G73） G73X_Y_Z_R_Q_F_K_； (X、 Y)為孔位置數(shù)據(jù)， Z ：增量編程時(shí)指從 R點(diǎn)到孔底的增量值。 攻 B孔螺紋 N65 G99 。 ns — 指定 精加工路線的第一個(gè) 程序段序號(hào)； nf — 指定 精加工路線的最后一個(gè) 程序段序號(hào)； △ u — X軸方向的 精車余量 （ 直徑 /半徑 指定 ） ； △ w — Z軸方向的 精車余量； C △ d A A′ e （ F） （ R） （ R） 45176。 見表 子程序與宏程序 1. 主程序與子程序 2. 子程序調(diào)出的形式： 3. M98 P○○○ ○○○○ ； 4. 子程序號(hào) 5. 重復(fù)調(diào)用次數(shù) （ 最大 999） O0001。 ＃ k ″ H22 絕對(duì)值 ″ H31 正弦 ＃ i=＃ j 刀具 : T01（ 中心鉆 ） T02（ ） T03（倒角 鉆頭 ） T04（ M10絲錐）。 M00— 暫停指令 M0 M30— 程序結(jié)束指令 。 B 10 20 R8 5 B Xp 160 Zp A C 250 2 1 Ф44 Ф38 Ф22 應(yīng)用舉例：已知粗車切深為 2mm，退刀量為 1mm，精車余量在 X軸方向?yàn)? mm（直徑值）， Z軸方向?yàn)? N010 G92 ； 設(shè)置工件坐標(biāo)系； N020 T0100； 換刀，無(wú)長(zhǎng)度和磨損補(bǔ)償； N030 G96 S55 M04； 主軸反轉(zhuǎn)，恒線速度（ 55m/min）控制； N040 G00 T0101； 由起點(diǎn)快進(jìn)至 循環(huán) 起點(diǎn) A，用 1號(hào)刀具補(bǔ)償； N050 G71 U2 R1； 外圓粗車循環(huán)，粗車 切深 2mm，退刀量 1mm； N060 G71 P070 Q110 ； 精車路線為 N070～ N110。 鉆 D孔 ,返回到初始平面 N45 G00 X0 Y0 T02 M06。 撤消 刀補(bǔ)指令為 G40。 ⑷加工路線一般是先加工外輪廓，再加工內(nèi)輪廓。 G18zx平面 。 絕對(duì)編程時(shí)指孔底的坐標(biāo)值。 攻 C孔螺紋 N70 G98 。 （ F） B △ U/2 △ w R：快速進(jìn)給 F：切削進(jìn)給 應(yīng)用舉例：已知粗車切深為 2mm，余量在 X軸方向?yàn)? mm， Z軸方向?yàn)?2mm。 … M98P11000。SIN （ ＃ k） ″ H32 余弦 ＃ i=＃ j工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)為 W，固定循環(huán)的初始平面為 Z=250㎜， R點(diǎn)平面為 Z=2㎜， 鉆通孔鉆頭伸出量為 2㎜， 中心孔的孔深為 ㎜，倒角 深度為 1㎜，其它尺寸如圖。如程序結(jié)束，主軸的正、反轉(zhuǎn)，冷卻液的開、停等。 ns — 指定 路線的第一個(gè) 程序段序號(hào)； nf — 指定 路線的最后一個(gè) 程序段序號(hào)； △ u — X軸方向的 精車余量； △ w — Z軸方向的 精車余量； 程序軌跡 Aˊ △ W △ u/2 e (R) (F) △ d A C 45176。 鉆 C孔 ,返回到 R平面 N40 G98 。 刀具將沿 Z軸運(yùn)動(dòng)到 G代碼 （ 2）刀具偏移指令 G45 IP_D_； 增加一個(gè)刀具偏移量的移動(dòng)距離 G46 IP_D_； 減少一個(gè)刀具偏移量的移動(dòng)距離 G47 IP_D_； 增加二個(gè)刀具偏移量的移動(dòng)距離 G48 IP_D_； 減少二個(gè)刀具偏移量的移動(dòng)距離 G代碼 指定正的刀具偏移值 指定負(fù)的刀具偏移值 G45 G46 G47 G48 N1 G91 G46 G00 D01； N2 G47 G01 ； N3 ； N4 G48 ； N5 Y ； N6 G45 ； N7 G45 G03 ； N8 G45 G01 ； N9 G46 X0；運(yùn)動(dòng)量為零 ， 刀具向 X方向移動(dòng)一個(gè)刀偏值； N10 G46 ； ； N11 G45 G01 Y0；運(yùn)動(dòng)量為零 ， 刀具向 +Y方向移動(dòng)一個(gè)刀偏值； N12 G47 N13 G47 Y80； N14 G46 G00 40 20 N13 N12 R30 N11 N10 N9 N8 R30 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1 N14 30 30 40 50 35 40 刀具： Φ20 刀偏號(hào)： 01 刀偏 值： +10 （ 3）刀具半徑補(bǔ)償 C指令 B刀補(bǔ) 尖角用圓弧過(guò)渡 C刀補(bǔ) 尖角用折線過(guò)渡 左刀補(bǔ) : G0