【正文】 上流動，與高溫漿接觸，被加然至 120130 ℃ ，此溫度最適于洗滌，擴散速度增大，洗滌 效率提高，高熱洗滌相當于 23臺真空洗漿機， 漿被將溫至 100 ℃ 以下，通壓縮空氣 “冷噴發(fā) ”（四）擠壓洗滌設(shè)備（已淘汰） 制漿造紙原理與工程（已淘汰） 瑞典 Sunds、 VPC、 VPD、 MPC 加拿大 VaniNIP原理： 擠壓、置換構(gòu)造：兩個多空輥、壓力漿槽、輸料器、刮刀等組 組成，每個壓區(qū)分為脫水區(qū)、置換區(qū)、壓榨 區(qū)工藝：進漿濃度 25％ 出漿濃度 3040％ 黑液提取率可達 99％ 制漿造紙原理與工程（壓濾機， Double Wire Press Washer）漿料 自動脫水區(qū) 楔形脫水區(qū) 低壓脫水區(qū) 高壓脫水區(qū)工藝：出漿濃度 2530％SD型壓濾機 制漿造紙原理與工程五、衡量洗滌設(shè)備的主要經(jīng)濟技術(shù)指標（最主要） 提取率要高，黑液濃度也要高 提高潔凈度，減少損失（ Carry over） 減少纖維損失六、泡沫形成與消泡 表面活性物質(zhì)（樹脂、脂肪酸、蠟及其皂化物）與空氣接觸加之激烈的攪拌 制漿造紙原理與工程① 靜置消泡 溫度上升，消泡時間下降② pH上升，消泡時間增加② 蒸汽消泡 溫度上升，液膜破裂③ 785981KPa（ 810Kg/cm2) ④ 蒸汽噴射③ 機械消泡 利用超翼回轉(zhuǎn)和離心作用使泡④ 沫與器壁碰破④ 消泡劑消泡 煤油、松節(jié)油、有機硅等表面⑤ 活性大、表面強度低、粘度?、? 液體 制漿造紙原理與工程第二節(jié) 紙漿的篩選與凈化一、概述（一）目的：除去雜質(zhì)，以滿足質(zhì)量和正常生 產(chǎn)需要 纖維性雜質(zhì)：木片、生片、草節(jié) 粗纖維束和非纖維細胞等 非纖維性雜質(zhì)：泥砂、鐵屑、碎 石、煤渣等 要求：篩選凈化效率高，尾渣損失少， 設(shè)備流程簡單，操作維修方便， 制漿造紙原理與工程 操作維修方便，動力消耗低措施：合適的設(shè)備，合理的工藝流程，正確 的工藝條件（二）術(shù)語1.2. 漿渣中能通過 40目網(wǎng)的好纖維率 制漿造紙原理與工程二、篩選凈化原理 是利用幾何形狀的不同進行分離（ 1）篩選動力 利用靜壓差 —— 通過式篩 利用動壓差 —— 離心篩 不少篩是兩者兼有之（ 2）漿料要充分稀釋，使其處于游離狀態(tài)（ 3）纖維層形成和破壞（振動或脈沖）（ 4）細漿和粗渣只能相對分離 利用相對密度的不同進行分離（ 1）重力沉降 沉砂溝，漿濃 %，流速 1015m/min 制漿造紙原理與工程（ 2）離心分離原理：泥砂等雜志比重大、 G增大、 F增大，被拋向 器壁，然后向下運動，軸向中心形成 “低壓 帶 ”,由于器壁摩擦阻力及潔凈漿料向低壓帶 集中， V下降，故做成錐形，即使 r減小，以 保證離心力 F二、篩選設(shè)備及其影響因素（一）篩選設(shè)備 （ Johnson Screen） 制漿造紙原理與工程結(jié)構(gòu)：篩框、篩板、偏心輪、噴射管等 推動力 —— 位差 破壞纖維層 —— 振動 噴水 —— 防止粗渣中帶出合格纖維高頻振框式平篩 制漿造紙原理與工程工藝：進漿濃度 1~% 出漿濃度 ~% 篩孔 φ2~φ12mm 振次 1410~1440次 /min 振幅 ~2mm特點：適應(yīng)漿種廣、除節(jié)能力高、生產(chǎn)能力大、動 力消耗低，操作維修方便，但操作環(huán)境差要求：合適的振動、漿濃和漿位 調(diào)節(jié)好噴水壓力和角度另一種振動篩：高頻振動園篩 制漿造紙原理與工程 （ Centrifugal Screen） 利用轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力和篩板內(nèi)外的漿位差 A型篩 B型篩 C型篩 CX篩 ZSL14型篩原理 ：（ 1）漿料以一定的壓頭進入后，隨著葉片的 旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，合格