【正文】 上流動，與高溫漿接觸，被加然至 120130 ℃ ，此溫度最適于洗滌，擴(kuò)散速度增大，洗滌 效率提高，高熱洗滌相當(dāng)于 23臺真空洗漿機(jī)， 漿被將溫至 100 ℃ 以下，通壓縮空氣 “冷噴發(fā) ”（四）擠壓洗滌設(shè)備（已淘汰） 制漿造紙原理與工程（已淘汰） 瑞典 Sunds、 VPC、 VPD、 MPC 加拿大 VaniNIP原理： 擠壓、置換構(gòu)造：兩個多空輥、壓力漿槽、輸料器、刮刀等組 組成，每個壓區(qū)分為脫水區(qū)、置換區(qū)、壓榨 區(qū)工藝：進(jìn)漿濃度 25％ 出漿濃度 3040％ 黑液提取率可達(dá) 99％ 制漿造紙原理與工程（壓濾機(jī)， Double Wire Press Washer）漿料 自動脫水區(qū) 楔形脫水區(qū) 低壓脫水區(qū) 高壓脫水區(qū)工藝：出漿濃度 2530％SD型壓濾機(jī) 制漿造紙原理與工程五、衡量洗滌設(shè)備的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)（最主要） 提取率要高，黑液濃度也要高 提高潔凈度，減少損失（ Carry over） 減少纖維損失六、泡沫形成與消泡 表面活性物質(zhì)（樹脂、脂肪酸、蠟及其皂化物）與空氣接觸加之激烈的攪拌 制漿造紙原理與工程① 靜置消泡 溫度上升，消泡時間下降② pH上升，消泡時間增加② 蒸汽消泡 溫度上升，液膜破裂③ 785981KPa（ 810Kg/cm2) ④ 蒸汽噴射③ 機(jī)械消泡 利用超翼回轉(zhuǎn)和離心作用使泡④ 沫與器壁碰破④ 消泡劑消泡 煤油、松節(jié)油、有機(jī)硅等表面⑤ 活性大、表面強(qiáng)度低、粘度小⑥ 液體 制漿造紙原理與工程第二節(jié) 紙漿的篩選與凈化一、概述（一）目的：除去雜質(zhì)，以滿足質(zhì)量和正常生 產(chǎn)需要 纖維性雜質(zhì)：木片、生片、草節(jié) 粗纖維束和非纖維細(xì)胞等 非纖維性雜質(zhì)：泥砂、鐵屑、碎 石、煤渣等 要求：篩選凈化效率高，尾渣損失少， 設(shè)備流程簡單，操作維修方便， 制漿造紙原理與工程 操作維修方便，動力消耗低措施：合適的設(shè)備，合理的工藝流程，正確 的工藝條件（二）術(shù)語1.2. 漿渣中能通過 40目網(wǎng)的好纖維率 制漿造紙原理與工程二、篩選凈化原理 是利用幾何形狀的不同進(jìn)行分離（ 1）篩選動力 利用靜壓差 —— 通過式篩 利用動壓差 —— 離心篩 不少篩是兩者兼有之（ 2）漿料要充分稀釋，使其處于游離狀態(tài)（ 3）纖維層形成和破壞（振動或脈沖）（ 4）細(xì)漿和粗渣只能相對分離 利用相對密度的不同進(jìn)行分離（ 1）重力沉降 沉砂溝，漿濃 %，流速 1015m/min 制漿造紙原理與工程（ 2）離心分離原理：泥砂等雜志比重大、 G增大、 F增大，被拋向 器壁，然后向下運(yùn)動，軸向中心形成 “低壓 帶 ”,由于器壁摩擦阻力及潔凈漿料向低壓帶 集中， V下降，故做成錐形，即使 r減小，以 保證離心力 F二、篩選設(shè)備及其影響因素（一）篩選設(shè)備 （ Johnson Screen） 制漿造紙原理與工程結(jié)構(gòu)：篩框、篩板、偏心輪、噴射管等 推動力 —— 位差 破壞纖維層 —— 振動 噴水 —— 防止粗渣中帶出合格纖維高頻振框式平篩 制漿造紙原理與工程工藝：進(jìn)漿濃度 1~% 出漿濃度 ~% 篩孔 φ2~φ12mm 振次 1410~1440次 /min 振幅 ~2mm特點(diǎn)：適應(yīng)漿種廣、除節(jié)能力高、生產(chǎn)能力大、動 力消耗低，操作維修方便，但操作環(huán)境差要求：合適的振動、漿濃和漿位 調(diào)節(jié)好噴水壓力和角度另一種振動篩：高頻振動園篩 制漿造紙原理與工程 （ Centrifugal Screen） 利用轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力和篩板內(nèi)外的漿位差 A型篩 B型篩 C型篩 CX篩 ZSL14型篩原理 ：（ 1）漿料以一定的壓頭進(jìn)入后，隨著葉片的 旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，合格