【正文】 立銑造成工件損傷； 封邊不牢固、倒角損傷板面； 板面污損、劃傷； 生產(chǎn)原因： 粗心、測量錯誤，設(shè)備調(diào)整不符合要求； 多排鉆精度不夠，鉆頭安裝錯誤，定位基 準不正確，加工時，未分清板坯的左右、 紋理方向； 模具制作不標準，輔助壓緊裝置不合理； 木料進刀方向有誤，轉(zhuǎn)速過高，材料紋理不 順； 開榫機刀具安裝不合理； 熱熔膠的粘合質(zhì)量不高，清邊不規(guī)范，基材棱邊 不平整，倒角刀角度太大； 機加工過程中，各工序工作臺有硬物、油污、 雜質(zhì)等。 ? 全面質(zhì)量管理，對企業(yè)提高全員質(zhì)量意識，實施品牌策略，完善質(zhì)量體系建設(shè)，做大做強具有重要意義。 生產(chǎn)原因： 木材干燥工藝基準選擇錯誤，干燥過程 處理不正確、木材裝窯堆垛不規(guī)范。半成品檢驗員，應強化對責任區(qū)域內(nèi)的產(chǎn)品，實行巡檢和抽檢。 ? 在設(shè)計過程中： ? 首先 , 應該注意產(chǎn)品加工圖紙所反映的結(jié)構(gòu)關(guān)系，防止不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計帶來的加工難度，以及造成的成本增加，并通過設(shè)計優(yōu)化，使之滿足技術(shù)、工藝、設(shè)備的要求； ? 第二 , 利用設(shè)計手段，對生產(chǎn)制造過程不可避免的質(zhì)量缺陷進行預防處理； 第三 , 簡化工序，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，以降低加工過程產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的機率； 第四 , 做到設(shè)計技術(shù)標準與工序作業(yè)標準一致，并使其符合設(shè)備加工精度要求和工人的技能水平； 第五 , 確保設(shè)計圖紙的準確，包括尺寸的標注、加工誤差的控制； 第六 , 強化技術(shù)文件管理程序，做好技術(shù)文件的審批、修改、發(fā)放、回收工作，防止批量事故的發(fā)生。 家具品質(zhì)管理 產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)市場競爭力的核心因素，沒有品質(zhì)保證的產(chǎn)品，企業(yè)就沒有在市場立足的資本。 生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制： ? 生產(chǎn)環(huán)節(jié)是產(chǎn)品質(zhì)量的直接形成過程，是質(zhì)量管理的最主要環(huán)節(jié)，必須通過全面質(zhì)量管理，加強對人員、設(shè)備、材料、技術(shù)和環(huán)境等因素的控制。 ? 成品終端檢驗，是企業(yè)控制產(chǎn)品質(zhì)量的最后環(huán)節(jié)，應設(shè)立專門的檢驗區(qū)域，對出廠產(chǎn)品實行檢驗，通常采用全檢的方式；產(chǎn)品數(shù)量多，也可采用抽檢的方法。 ②、實木配料工序的質(zhì)量問題： 質(zhì)量缺陷： 木材配色不佳，材質(zhì)搭配不合理； 木材拼版開膠，拼版彎曲變形； 加工尺寸不符合后續(xù)工序要求； 零部件啃頭，凹凸不平； 生產(chǎn)原因： 操作工人不熟悉產(chǎn)品要求，不了解材料 的正確使用方法； 拼板基材加工不合格、拼板壓力不夠、 拼板