【正文】 內(nèi)容為：在 四分廠 401爐新建 1 座余熱鍋爐、 五分廠 501和 502爐新建 2 座余熱鍋爐回收電爐余熱生產(chǎn)過熱蒸汽用于發(fā)電，對現(xiàn)有的八分廠 80 802和 803余熱鍋爐所產(chǎn)飽和蒸汽將其 做為系統(tǒng)補(bǔ)汽 用于發(fā)電，建設(shè)一座 9MW 汽輪發(fā)電機(jī)組余熱發(fā)電站及配套設(shè)施，僅利用上述 6 臺電爐所回收的過熱 和飽和 蒸汽實(shí)現(xiàn)發(fā)電。 公司歷經(jīng) 50 多年的發(fā)展建設(shè)，現(xiàn)已成為集生產(chǎn)經(jīng)營、科研設(shè)計(jì)、新產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)備安裝與制造、內(nèi)外貿(mào)易和技術(shù)服務(wù)于一體的綜合性冶金企業(yè)，是中國最大、品種最多、質(zhì)量最優(yōu)、開發(fā)能力最強(qiáng)的鐵合金生產(chǎn)與供應(yīng)基地之一。公司的產(chǎn)品除供應(yīng)國內(nèi)各大鋼鐵企業(yè)外，每年約有三分之一的產(chǎn)品出口到日本、韓國、歐美等 30 多個(gè)國家和地區(qū)。 在新鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)考慮系統(tǒng)壓降，將數(shù)值 控制在合適范圍內(nèi)，新建 余熱鍋爐不能影響原有除塵系統(tǒng)的運(yùn)行。直接導(dǎo)致全球氣溫普遍上升、南北極地和高原冰川消融、海水膨脹和海平面上升、中緯度地區(qū)生態(tài)系統(tǒng)和農(nóng)業(yè)帶向極區(qū)遷移，生物多樣性降低，突發(fā)性氣候?yàn)?zāi)難頻度增加等，直接影響人類的生存與發(fā)展。 2. 總圖布局要充分考慮與已有建筑、裝置的關(guān)系，在確保安全運(yùn)行的前 提下，力爭工藝順暢 ； 充分利用 鐵合金廠 的可用公輔設(shè)施，減少投資，縮短工期，提高該工程的經(jīng)濟(jì)效益。 發(fā)電站設(shè)有 380/220V廠用配電裝置， 380/220V廠用工作電源引自 線。 ? 地震 根據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50011— 2020）附錄 A 中我國主要城鎮(zhèn)抗震設(shè)防烈度、設(shè)計(jì)基本地震加速度和設(shè)計(jì)地震分組， 某 市境內(nèi)地震抗震設(shè)防烈度為 7 度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為 。 ? 廠區(qū)主廠房屋面和各附屬輔助建筑物屋面雨水經(jīng)積水管排至地面，然后通過雨水口排入廠區(qū)雨水 排水管道。 余熱鍋爐島 根據(jù)現(xiàn)場條件，本余熱利用發(fā)電工程擬 對四分廠 401 電爐余熱鍋爐進(jìn)行改建，建設(shè)一座新的余熱鍋爐； 在 五 分廠 2 臺 電爐 附近各配置 1 臺余熱鍋 爐， 在 八 分廠改造 3 臺余熱鍋爐 蒸汽管道 ， 再配套 1 臺凝汽 補(bǔ)汽 式汽輪發(fā)電機(jī)組 ； 四分廠和五 分廠 3 臺 電爐 熱煙氣通過余熱鍋爐產(chǎn)生 中壓 過熱 蒸汽 ，所產(chǎn)蒸汽 作為主汽 用于 推動 汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。 管道保溫在做好全部準(zhǔn)備工作時(shí) ， 大約需要 1 天時(shí)間將保溫材料包覆在管道上，后續(xù)外包鍍鋅板及其它工作可以在正常運(yùn)行條件下進(jìn)行。C 數(shù) 量： 1 臺 ? 汽輪機(jī) 形 式： 沖動 凝 汽 式汽輪機(jī) 額定功率： 9MW 主汽進(jìn)汽量： 主汽壓力： 進(jìn)汽溫度： 310186。 ? 各專業(yè)提供的相關(guān)圖紙。 廠區(qū)綠化采用規(guī)則式布置，樹木以整齊對稱或行列式栽植，沿道路種植闊葉樹木、綠籬和隔離林帶，使廠區(qū)形成縱橫交錯的綠化網(wǎng)，并以條塊的花草綠地構(gòu)成多層次的綠化系統(tǒng)。余熱鍋爐布置在 電爐 附近，設(shè)置余熱鍋爐后，余熱鍋爐對煙氣具有一定的降塵作用 。 主給水管道采用 20 鋼材質(zhì)無縫鋼管。 汽輪機(jī)啟動和低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，為了保證有足夠的凝結(jié)水量通過加熱器中的冷卻器，并維持熱井水位，在加熱器后的主凝結(jié)水管道上裝設(shè)了一根再循環(huán)管，使一 部分凝結(jié)水可以在凝汽器及汽封加熱器之間循環(huán)，再循環(huán)水量的多少由再循環(huán)管道上的閥門來控制。 控制間： 177。 化學(xué)加藥及取樣 為了將水的腐蝕作用降到最低程度，防止水汽循環(huán)系統(tǒng)中的部件被腐蝕，根據(jù)《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ GB/T121451999） 所規(guī)定的鍋爐給水及蒸汽品質(zhì)要求，主廠房內(nèi)設(shè)置爐水加磷酸鹽裝置一套，在化學(xué)水車間設(shè)置加氨裝置一套，補(bǔ)到除鹽水泵出口管道。 ? 冷卻塔加裝除水器，減少風(fēng)吹損失。循環(huán)水加壓泵、旁濾設(shè)施均室外設(shè)置。 表 52 主保溫材料的性能見下表： 序號 名稱 密度（ kg/m3mm3） 推薦最高 使用溫度 （ ℃） 熱導(dǎo)率方程 1 硅酸鋁巖棉復(fù)合保溫 硅酸鋁 150 650 λ=+104tm1+107tm12 巖棉 150 320 λ=+105tm2+107tm22 2 巖棉管殼 150 320 λ=+105tm+107tm2 3 巖棉板 120 350 λ=+105tm+107tm2 4 硅酸鋁纖維繩 150 650 λ=+104tm+107tm2 化學(xué)水處理系統(tǒng) 工程 規(guī)模 本次工程建設(shè)規(guī)模 為 3 臺低溫余熱鍋爐， 原 有 3 臺熱管余熱鍋爐 蒸汽管道改造 ， 配備 1 臺 9MW 汽輪發(fā)電機(jī)組，工程為最終規(guī)模。 主廠房布置 主廠房為 二 列式布置，分別為汽機(jī)間、配電間。 本系統(tǒng)為有冷卻塔的二次循環(huán)水系統(tǒng)，設(shè)中央循環(huán)水泵房，向凝汽器、主冷油器、發(fā)電機(jī)空氣冷卻器等提供循環(huán)冷卻水。 給水系統(tǒng) 鍋爐給水溫度為 41℃ ，由化學(xué)水 箱 來的除鹽水補(bǔ)至凝汽器， 由凝結(jié)水泵打至鍋爐省煤器 。為防止煙氣對管道沖刷的破壞，在管道的轉(zhuǎn) 彎處采取防磨措施。余熱發(fā)電工程所有建（構(gòu)）筑物與周圍建筑物的距離均能夠滿足建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范。 汽 輪 發(fā)電機(jī)組特點(diǎn) 本工程根據(jù)余熱鍋爐的性能參數(shù)，選用 1 臺凝汽 補(bǔ)汽 式汽輪機(jī)，配合3 臺 單 壓自然循環(huán)余熱鍋爐和 3 臺單壓 熱管 余熱鍋爐使用，充分利用低參數(shù)余 熱蒸汽發(fā)電。 表 33 余熱發(fā)電系統(tǒng)裝機(jī) 參數(shù) 項(xiàng) 目 單位 參數(shù) 備注 數(shù)量 臺套 1 汽輪機(jī)裝機(jī)功率 MW 9 發(fā)電機(jī)裝機(jī)功率 MW 10 主汽 參數(shù) 壓力 溫度 ℃ 310 流量 t/h 補(bǔ) 汽 參數(shù) 壓力 溫度 ℃ 飽和溫度 流量 t/h 30（ 36） 汽輪機(jī)排汽壓力 鍋爐排煙溫度 ℃ 150 汽輪發(fā)電機(jī)組實(shí)際發(fā)電功率 MW 9 主機(jī)設(shè)備規(guī)范 ? 余熱鍋爐 （ 1） 401 余熱鍋爐： 鍋爐主汽蒸發(fā)量： 鍋爐主汽蒸汽壓力： 鍋爐主汽蒸汽溫度： 330186。 振打清灰 主要 在日常運(yùn)行 中 的經(jīng)常性 清灰 ， 將落在管壁的浮層灰 清理， 避免管壁掛灰、積灰；激波清灰 主要用于 定期清理管壁上較難清理的積灰， 尤其是鍋爐煙氣入口或過熱器部分， 使用頻率較低 ，約 2~4h 清理一次。 系統(tǒng)方案的選擇 主要 有 以下 特點(diǎn) ： ? 煙氣利用方案優(yōu)點(diǎn) 第一，可以大幅提高余熱鍋爐的能量回收效率（提高余熱鍋爐入口煙氣的溫度）；第二，可以大幅度減少煙氣中礦塵直接排空帶來的環(huán)境污染； ? 不影響 主工藝 運(yùn)行 40 50 502 余熱利用煙氣系統(tǒng)帶 100%旁路系統(tǒng)，余熱鍋爐 或 發(fā)電機(jī)組出現(xiàn)故障，控制系統(tǒng)可快速切換到原有工況下運(yùn)行，充分 保證主工藝的安全和正常運(yùn)行。廠區(qū)消防水源利用 鐵合金 分廠現(xiàn)有設(shè)施。 工程場地在水文地質(zhì)分區(qū)上屬于寒溫帶濕潤氣候區(qū)，長白小興安嶺山地副區(qū)。 本工程建設(shè)范圍為總承包區(qū)域范圍見總平面布置圖的界區(qū)線， 工程 范圍為界區(qū) 外 1m， 主要由如下一些子項(xiàng)組成： （ 1）汽機(jī) 島 汽機(jī)間、主控室、 DCS機(jī)柜室 、配電裝置室、高低壓配電間等。每年可節(jié)約標(biāo)煤 2 萬 t，每年減少 CO2的排放量為 萬 t。 本項(xiàng)目將 根據(jù)現(xiàn)場條件將 高硅硅錳電爐 排出的余熱回收利用，產(chǎn)生過熱 和飽和 蒸汽 用于 發(fā)電。 鐵 合金也 是高耗能、重污染的生產(chǎn)過程，采用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)工藝改造，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、減排、降耗是根本之路。 2020 年 4 月，公司與某 集團(tuán)及 某 省國資委實(shí)施增資重組，總股本由 萬股增加到 萬股； 2020 年元月， 某 集團(tuán)向 某 某 定向增資 10000 萬股，總股本由 萬股增加到 萬股。公司具有完整的質(zhì)量保證體系，并通過了 ISO9001： 2020 質(zhì)量體系認(rèn)證。 工程實(shí)施 時(shí) 對 余熱鍋爐之前的煙道實(shí)施保溫改造。旨在降低全球溫室氣體減排，保護(hù)大氣環(huán)境的《京都議定書》在 2020 年 2月 16 日起正式生效，全 球 120 多個(gè)國家確認(rèn)履行公約。 3. 40 50 502 煙氣 新建余熱鍋爐 ， 產(chǎn)生過熱蒸汽， 在不影響 主 工藝 和主體生產(chǎn) 的前提下盡量增加余熱發(fā)電量。 從 八分廠 接入 一 路 380/220V電源， 作為電站的 保安 電源 ， 保安電源容量約 300kW。 ? 地理位置 某 位于 某 市區(qū)西北部，距 某 火車站 。 電源 發(fā)電站設(shè)有 380/220V廠用配電裝置， 380/220V廠用工作電源引自 通過廠用變 。 八分廠改造 八分廠 三臺電爐配有 3 臺 飽和蒸汽 熱管余熱鍋爐， 額定參數(shù)為， 鍋爐運(yùn)行壓力不能再提高。 在接管預(yù)制好的條件下，管道的割接最多需要 1 天時(shí)間即可完成，接管后續(xù)管道可以由風(fēng)門控制便于施工進(jìn)行。C 補(bǔ)汽壓力： 補(bǔ)汽溫度： 飽和溫度 排汽壓力： 數(shù) 量： 1 臺 ? 發(fā)電機(jī) 型 號： QFW102A 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 額定電壓： 10500V 額定功率： 10MW 功率因數(shù)： 勵磁方式： 無刷勵磁 數(shù) 量： 1 臺 主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 根據(jù)余熱鍋爐、汽機(jī)運(yùn)行參數(shù)得出的全廠經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下表： 表 33 技術(shù)經(jīng)濟(jì)表 序號 名 稱 單 位 數(shù) 值 1 年發(fā)電量 kWh 64800000 2 年供電量 kWh 58320200 3 發(fā)電廠用電率 % 10 4 年節(jié)標(biāo)煤量 萬 t 5 年減少 CO2排放量 萬 t 系統(tǒng)運(yùn)行方式 機(jī)組起動條件 起動電源 本工程的起動電源取自廠用變，機(jī)組起動前，由廠用變向發(fā)電廠用配電裝置供電。 總平面布置 根據(jù)項(xiàng)目廠址和工藝流程，結(jié)合場地的水文、地質(zhì)、自然條件及各建、構(gòu)筑物對防火、衛(wèi)生、消防、安全、環(huán)保的要求，并考慮 項(xiàng)目實(shí)際情況 進(jìn)行總平面布 置。廠區(qū)所有未鋪砌空地（包括地下管線之上和預(yù)留場地）均種植綠籬、草坪。 余熱鍋爐特點(diǎn) 余熱鍋爐為高效 單 壓無補(bǔ)燃自然循環(huán)鍋爐，適用于煙氣余熱回收及除塵， 并能 適應(yīng)煙氣的工況變化， 快速啟停。 軸封系統(tǒng) 為了減少汽輪機(jī)汽缸兩端軸封處的漏氣損失，在軸伸出氣缸的部位均裝有軸封，分別由前汽封、后汽封和隔板汽封，汽封均采用高低齒型迷宮式。 汽輪機(jī)第一次啟動及大修后啟動時(shí)，凝汽器內(nèi)無水，這時(shí)應(yīng)由專設(shè)的除鹽水管向凝汽器注水。 平面布置高低壓配電室 ；標(biāo)高 為管道層；標(biāo)高 運(yùn)轉(zhuǎn)層布置辦公室、控制室等；標(biāo)高 布置辦公室、會議室、衛(wèi)生間，樓梯間 (自下至上 ) 。 設(shè)置水汽取樣裝置，對鍋爐，汽機(jī)及除氧器有效監(jiān) 督水汽品質(zhì)，并自動控制加藥裝置的運(yùn)行。 ? 沖洗地坪用水等采用循環(huán)水的排污水。 ? 其它 為穩(wěn)定循環(huán)水水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)旁濾及加藥裝置。 另外，管徑小于 38mm 的管道，保溫材料選用硅酸鋁纖維繩，保護(hù)層采用 厚玻璃絲布。 余熱鍋爐的布置位置見總圖。 循環(huán)水系統(tǒng) 凝汽器、冷油器以及發(fā)電機(jī)的空氣冷卻器必須不斷地通過冷卻水，以保證機(jī)組的正常工作，冷卻水管道、循環(huán)水泵、補(bǔ)充用的工業(yè)水管道及冷卻循環(huán)水的冷卻設(shè)備總稱為循環(huán)工業(yè)水系統(tǒng)。 主蒸汽管道采用 20 鋼材質(zhì)無縫鋼管。 余熱鍋爐的煙氣管道采用架空敷設(shè)的方式，保溫材料采用硅酸鹽棉氈，外包鍍鋅鐵皮。 廠內(nèi) 原有廠內(nèi)道路完全滿足消防通道要求。 ETS 系統(tǒng)是汽輪機(jī)出現(xiàn)緊急情況時(shí)的保護(hù)裝置，一旦發(fā)生緊急情況，迅速使汽輪機(jī)停機(jī)，保護(hù)設(shè)備安全。 裝機(jī)方案 根據(jù)各余熱鍋爐的產(chǎn)汽量及 廠內(nèi) 的總圖布置，本余熱發(fā)電工程裝機(jī)方案為：余熱鍋爐配一臺 9MW 凝汽式汽輪 機(jī)和一臺 10MW 發(fā)電機(jī)組；全年運(yùn)行時(shí)間 按 7200h 計(jì)算 。 根據(jù) 對已有工程運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)和對清灰方式的研究，本工程 鍋爐清灰 擬 采用振打和激波清灰相結(jié)合的清灰方式。 表 23 40 50 502電爐 余熱回收煙氣參數(shù)表 序號 名稱 單 位 401 501 502 備注 1 鍋爐入口煙氣溫度 ℃ 370 370 370 2 鍋爐入口煙氣量 m3/h 11104 16104 10104 3 裝機(jī)方案 工藝特點(diǎn) 本工程設(shè)計(jì)本著合理、先進(jìn)、適用、經(jīng)濟(jì)、可靠的原則，優(yōu)化工藝流程和布置方案，采用先進(jìn)可靠的工藝技術(shù)和自動化控制技術(shù)，滿足國家有關(guān)法律、法規(guī)以及行業(yè)規(guī)范。余熱發(fā)電工程所有建（構(gòu)）筑物 與周 圍建筑物的距離均能夠滿足建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范。場地和地基穩(wěn)定，無不良地質(zhì)現(xiàn)象，適宜工程建設(shè)。對于外部能源介質(zhì)，如工業(yè)水、生活水、除鹽水 、污水 、電纜走向 等接點(diǎn)位置 未明確，現(xiàn)暫按正常工程紅線考慮 ，待確定后再在初步設(shè)計(jì)和商務(wù)中調(diào)整。 本項(xiàng)目建成投產(chǎn)后年發(fā)電量 6480 萬 kWh/a，年供電量為 5832 萬kWh/a。該 余熱 未能得到有效應(yīng)用， 能源浪費(fèi)嚴(yán)重，同時(shí)排放的其它 煙氣具有很高的回收利用價(jià)值， 這都 造成了極大的能源浪費(fèi)。公司倡導(dǎo)“同心實(shí)干、求富爭強(qiáng)、躋身世界”的 某某 精