【正文】 沖擊強(qiáng)度最好 （ 2）抗蠕變性能優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定性好，成型精度高；耐熱性（ 120度）好 （ 3）缺點(diǎn)是疲勞強(qiáng)度低，內(nèi)應(yīng)力較大，易開(kāi)裂，塑件的耐磨性較差 ? PC 的成型特性 （ 1）在成型溫度下對(duì)水分極其敏感，微量的水分基會(huì)發(fā)生水解，成型前必須充分干燥 （ 2） PC熔體粘度大，流動(dòng)性差；冷卻速度快，塑件易產(chǎn)生應(yīng)力聚中而開(kāi)裂，加工要求高 （ 3）熔體粘度對(duì)溫度敏感，在成型加工藝中應(yīng)重點(diǎn)控制溫度 （ 4） PC屬于非結(jié)晶形高聚物，因而收縮率小，可成型高精度塑件 （ 5）模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗大，模具應(yīng)加熱 . 2022/8/26 35 聚甲基丙烯酸甲酯 ? 俗稱有機(jī)玻璃 ,簡(jiǎn)稱 PMMA,又稱亞加力 .屬非結(jié)晶型塑料 .在塑料中透明性最好 ? PMMA的特性及用途 (1)光學(xué)性能好 ,主要應(yīng)用在需要光學(xué)特性的場(chǎng)合 (2)電氣性能 ,絕緣性能優(yōu)良 (3)良好的耐熱性 ,抗寒性和耐氣候性 ,適宜作長(zhǎng)期室外電器用具 (4)吸水性低 ,表面硬度高 (5)缺點(diǎn)是較脆 ? PMMA的成型特性 (1)有機(jī)玻璃的韌性不及工程塑料 ,有切口敏感性 ,在制程中必須避免有切口或應(yīng)力集中現(xiàn)象 (2)其加工要求較嚴(yán)格 ,對(duì)水分和加工溫度很敏感 ,注塑困難 ,易變質(zhì)變色 ,收縮變化大 ,尺寸不穩(wěn)定 (3)防止?jié)部诩傲鞯赖脑缙诶鋮s ,且澆口及流道要開(kāi)得足夠大 (4)模面保持高度光潔 2022/8/26 36 PC+ABS 合金 ? (1)綜合了 PC(工程塑膠 ) 與 ABS(通用塑膠 )兩者優(yōu)點(diǎn) ,改進(jìn)了兩者性能 .含 ABS 及 PC 化學(xué)成分 ,具 ABS好的流動(dòng)性及成型加工性能 , PC抗沖擊及耐冷熱循環(huán)變化 . ? (2)可點(diǎn)膠口 /大水口模具設(shè)計(jì) . ? (3)表面可噴油 ,電鍍 ,金屬噴膜 . ? (4)注意加表面排氣 . ? (5)材料常用于熱流道模具 ,已被用于越來(lái)越多的消費(fèi)通訊產(chǎn)品 ,如手機(jī)外殼 /電腦外殼 . 2022/8/26 37 常用塑料工藝參數(shù) 一覽表 成型溫度 模具溫度 鎖模力 (ton/cm2) 密度 干燥溫度 最短干燥時(shí)間 (hrs) PMMA 220~260 6080 75 2 PP 190~240 2050 60 1 PA 280~300 60 85 3 POM 180~195 80 80 2 ABS 210~260 5080 80 2 PC 270~290 7090 110 2 PC+ABS 250270 6575 90 2 2022/8/26 38 注塑缺陷及原因分析 ? （ 1） 制件不滿（不飽模，缺膠） ? （ 2）飛邊（披鋒，毛刺） ? （ 3）銀紋（料花） ? （ 4）溶接縫（結(jié)合線，加水線） ? （ 5）收縮凹陷 ? （ 6）翹曲（變性，扭曲） ? （ 7）制件尺寸變化 ? （ 8）塑件粘模 ? （ 9）變色燒焦 （ 10）澆口區(qū)域缺陷 （ 11）表面粗糙、無(wú)光澤 2022/8/26 39 （一）制件不滿 （ 1）料筒、噴嘴及模具溫度偏低 （ 2）注射壓力太低、注射速度太慢 （ 3）進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng) （ 4）模腔排氣不良 （ 5）注射時(shí)間太短 （ 6）流道或澆口太小，澆口數(shù)目不多， 位置不當(dāng)，澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞 （ 7）噴嘴配合不良 2022/8/26 40 （二）飛邊（披鋒，毛刺） （ 1）料筒、噴嘴及模具溫度太高 （ 2）模具分型面精度差 （ 3）注塑壓力太大，鎖模力不足 （ 4）模具設(shè)計(jì)和入料配置不合理 （ 5）模腔排氣不良 （ 6）模具密封不嚴(yán)，有雜物和模板彎曲變形 2022/8/26 41 （三）銀紋（料花） ? 銀紋是塑料在充模過(guò)程受到氣體的干擾而出現(xiàn)在制件表面熔料流動(dòng)方向上的缺陷 (1)原料干燥不充分 (2)料溫過(guò)高或塑料質(zhì)量差，造成分解氣 。收縮率 =（模具尺寸 塑制件尺寸） /塑制件尺寸，其影響因素如下： 1. 塑料品種 2. 塑件結(jié)構(gòu) 3. 澆口形式，尺寸及其分布 4. 成型工藝條件 ? 流動(dòng)性。 射出成形工程是以下列六大順序執(zhí)行： （分為冷卻時(shí)儲(chǔ)料、冷卻前儲(chǔ)料、冷卻后儲(chǔ)料） 重復(fù)執(zhí)行這種作業(yè)流程，就可連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品。 2022/8/26 5 （ 1）注射系統(tǒng) ? 注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式 3種主要形式。 ? 一般有四種控制方式，手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、調(diào)整。 2022/8/26 19 成形品 2022/8/26 20 四、成形條件 所謂成形條件是指，為了獲得所需的成形品，而利用成型機(jī)的 料管溫度 、 注射壓力 、 射出速度 、射出時(shí)間 、 模具溫度 等組合成無(wú)數(shù)個(gè)設(shè)定條件。 ? 熱敏性 熱敏性是指熱穩(wěn)定差的塑料，在高溫下受熱時(shí)間較長(zhǎng)或澆口截面過(guò)小及剪切作用大時(shí)，料溫增高就易發(fā)生變色，降解，分解。 （ 5）料筒內(nèi)的螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，造成回流。 （ 5）注射壓力充模保壓時(shí)間不夠。作為挖除厚截面的一種手段，它基本上與氣輔成