【正文】 固體顆粒的運動方式也發(fā)生了變化。這是因為顆粒所受曳力與氣體的密度和粘度有關(guān)。 對于細小微粒，揮發(fā)分的析出非?？?，無須循 環(huán)返送爐內(nèi)。也是儲存熱量的熱庫。 m?1000500 ?二、燃燒份額 燃燒份額 燃煤在各燃燒區(qū)的燃燒程度，一般按 燃煤在各區(qū)域釋放出的發(fā)熱量占燃煤總發(fā)熱量 的百分比表示。合理的布風(fēng) 結(jié)構(gòu)是減小氣泡尺寸，改善流化質(zhì)量，減少細粒帶 出量，提高燃燒效率的有效途徑。 流化床鍋爐的爐內(nèi)傳熱 一、鼓泡流化床的爐內(nèi)傳熱 傳熱機理 實驗發(fā)現(xiàn)，在氣固流化床內(nèi)床層和換熱表面 之間的傳熱系數(shù)相當大，要比單純氣體大一到兩個 數(shù)量級，這主要是由于床內(nèi)顆粒的劇烈運動和良好 混合所引起的。 2）形成鍋爐部分壁面的垂直膜式水冷壁。 （ 3）床層溫度的影響 床溫增高，不僅減少氣體和顆粒的熱阻力，而 且輻射傳熱隨著床溫的增高而增大。但在高溫工業(yè)性鍋爐中，由于輻射傳熱的作用 大，情況發(fā)生改變。 所以在循環(huán)流化床鍋爐的運行中，可通過調(diào)節(jié) 一、二次風(fēng)的比例來控制沿床高方向的顆粒濃度分 布，進而達到控制溫度分布和傳熱系數(shù)以及負荷調(diào) 節(jié)的目的。但對于小 顆粒床，其增大的幅度較?。欢鴮τ诖箢w粒 床，則增大的幅度較大 （ 5）固體顆粒密度： 傳熱系數(shù)隨固體顆粒的密度的增大而增加，但 對于顆粒密度的依賴性隨著顆粒尺寸的增大而減 小。 七、運行水平的影響 鍋爐在運行中應(yīng)根據(jù)負荷和煤質(zhì)的變化，隨 時調(diào)整燃燒工況，保持正常的床溫和合理的風(fēng)煤 比，以降低氣體和固體不完全燃燒損失。 二、燃煤粒徑的影響 對于單位重量燃料而言，粒徑減少，粒子數(shù) 增加，炭粒的總表面積增加，燃盡時間縮短，燃燒 速率增加。分離器效率高，固 氣比高，循環(huán)倍率也會提高，有利于焦炭碎片燃盡。 采用中溫氣固分離器的循環(huán)流化床鍋爐只有爐膛 上下部兩個燃燒區(qū)域。影響加熱速率的因素很多，其中之一為煤的粒 度。 三、影響臨界流化風(fēng)速的主要因素分析 臨界流化風(fēng)速與床料粒徑、密度和流化氣體的物性參數(shù)有關(guān)。這種分層現(xiàn)象，在移動床和低速鼓泡床中比較清楚。 、流化床的形成過程 當空氣流速由小到大穿過床料顆粒間隙，床層經(jīng)歷了由固定床 → 鼓泡床 → 湍流床 → 快速床以及氣力輸送等一系列狀態(tài)的變化（圖 2－ 6）。 物料循環(huán)倍率 循環(huán)流化床鍋爐一般流化速度 u4m/s， 甚至達到 u8m/s， 這時大量的物料被煙氣帶出爐膛 ， 其中含有未被燃燼的燃料煤粒和焦炭顆粒 ， 若不收集返送回爐膛再燃燒 ， 必然降低鍋爐燃燒效率 ， 并且爐內(nèi)的物料也很快被煙氣帶走 。床截面平均顆粒濃度高時，沿徑向的顆粒濃度變化就比較大，反之則小。 大家好 ! 第一章 循環(huán)流化床鍋爐介紹 我國是世界上少數(shù)幾個以煤為主要能源的國家之一，目前每年煤炭消費量約 13億噸，其中 80%通過燃燒被利用。根據(jù)固體顆粒徑向分布的規(guī)律，我們可以看出，在循環(huán)流化床中，除了固體顆粒在分離器內(nèi)被分離再送回床內(nèi)的外部循環(huán)外，固體顆粒在核心和邊壁處的上升和下落也構(gòu)成了床內(nèi)的內(nèi)循環(huán)，床層的溫度能保持均勻分布是內(nèi)外循環(huán)共同作用的結(jié)果。 因此 ， 物料分離收集和返送回爐膛的量多少就顯得十分重要 。 、幾種不正常的流化狀態(tài) 1 、溝流 鍋爐在冷態(tài)試驗和點火時，一次風(fēng)的流速在未達到臨界流速時，空氣流在料層中的分布是不均勻的，床料中顆粒大小的分布及空隙率也是不均勻的，在阻力小的地方氣流速度較大、在阻力大的地方氣流速度較小，有時大量的空氣從阻力小的地方穿過料層而其他部位仍處于固定床狀態(tài)，這種現(xiàn)象就稱為溝流(圖 2－ 15)。在湍流床和快速床中，分層的趨勢就不太明顯。 溫度的影響 圖 232中系列 1~8為厄貢計算式計算的結(jié)果，系列 9為浙江大學(xué)計算式計算的結(jié)果。 粒度越大，其表面和中心達到 800℃ 的時間間隔 越長。 爐膛下部密相區(qū)有一次風(fēng)將床料和加入的煤 粒流化。 粗顆粒焦炭燃燒 粗顆粒焦炭直徑大于 1mm，這些顆粒的焦炭和 流化氣體間的相對速度高，處于擴散燃燒或過渡燃燒 狀態(tài)。 燃煤中 快就會隨煙氣帶出床層，固體不完全熱損失主要來 自這部分細煤粒的不完全燃燒。 對于鼓泡流化床鍋爐，要維持適當?shù)牧蠈痈? 度。 （ 6）固體顆粒的比熱： 傳熱系數(shù)隨固體顆粒的比熱的增大而增加 （ 7）氣體熱導(dǎo)率： 隨著氣體熱導(dǎo)率的增大，傳熱系數(shù)會近似的以 1/21/3次方冪次增大。 （ 2）流化速度的影響 對于循環(huán)流化床，增大流化速度時，引起傳熱 系數(shù)的上升，但同時，因保持固體顆粒的循環(huán)量不 變，床層顆粒濃度減少，又造成傳熱系數(shù)的下降。 謝謝！ 。 另外，二次風(fēng)速率的改變對鍋爐上部的傳熱系 數(shù)并無多大影響，而增加一次風(fēng)速度會增加傳熱系 數(shù)。 二、循環(huán)流化床爐內(nèi)傳熱 循環(huán)流化床爐內(nèi)傳熱機理 循環(huán)流化床內(nèi)熱量的傳遞通常是通過以下三種 受熱面之一或它們的組合來實現(xiàn)的： 1）懸掛于鍋爐頂部出口附近的管式換