【正文】 程、出貨等檢驗記錄和化驗記錄統(tǒng)計，要求記錄真實準(zhǔn)確完整并將記錄匯報給上級，如發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時及時反饋給部門領(lǐng)導(dǎo)，并對此情況進(jìn)行跟蹤。工作時間上要嚴(yán)格控制與駐地工廠一致或提前，經(jīng)常到車間檢查發(fā)現(xiàn)問題，提出合理的建議。駐廠人員的工作職責(zé) : 原材料方面的控制重點及方法： amp。 對工作的熱愛及保持工作的積極性。 負(fù)責(zé)天能公司的相關(guān)會議精神及文件及時準(zhǔn)確的傳達(dá)到所在 OEM廠，并宣傳天能的企業(yè)文化，維護天能的形象。 ? 做好相關(guān)的過程質(zhì)量記錄，及時上交 。 過程品質(zhì)控制方法： 責(zé)任為魂 創(chuàng)新共贏！ ? 過程控制要特別注意的重點： 極板配組稱重的電子秤經(jīng)過校準(zhǔn)；配組的公差； 電池焊接質(zhì)量員工是否全檢； 封蓋前的短路測試、反極、假焊全檢；配膠的比例、倒膠的膠量是否偏少； 氣密性檢查、 配酸比例、硫酸鐵含量檢測 、配酸密度、配膠的比例、 加酸機酸缸及盛酸的酸缸是否有氣攪拌裝置、 加酸的酸量、充電過程中少酸是否補酸、放電時打電壓的準(zhǔn)確性及一致性； 抽酸前電池內(nèi)的余酸量； 抽酸后是否全檢； 配組是否正確； 封蓋片前是否檢查漏少安全閥及周圍酸液； 蓋片有無松動；配組后有無抽檢放電檢測； 統(tǒng)計放電一次合格率及抽檢合格率； 跟蹤放電不合格的是否回充。天能駐廠代表必須有人負(fù)責(zé)包裝線的監(jiān)督， 一旦有打錯碼的電池，一律降級處理。以備下次督查時跟蹤結(jié)果。需不定時抽查正在裝箱的電池有無漏放合格證、說明書或螺絲的現(xiàn)象。 ? 電池在包裝車間時，也應(yīng)及時抽檢電池的開路電壓，看是否有開路配組不合格的，或低壓電池混淆出貨的。 ? 過程控制按天能公司 《 OEM制程檢驗標(biāo)準(zhǔn) 》 執(zhí)行， 做為最低的品質(zhì)要求，駐地公司只能比此標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格。 ? 負(fù)責(zé)對日常巡檢所 發(fā)現(xiàn)的問題及時與車間管理人員進(jìn)行有效溝通，并協(xié)助加以改善。 負(fù)責(zé)監(jiān)督、指導(dǎo)所在 OEM公司電池生產(chǎn)過程必須符合我公司的技術(shù)要求，不得隨意更改，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題必須及時制止及時向上級匯報。 在駐地工廠要有高度的責(zé)任感，不但是對天能公司負(fù)責(zé)，也要為駐地工廠公司負(fù)責(zé)。過程品質(zhì)控制的重點及方法： 出貨品質(zhì)控制的重點及方法： 總結(jié)報告上交的要求 質(zhì)量管控部的質(zhì)量目標(biāo)： amp。 駐廠代表的工作可以全面的提升自身的能力。 責(zé)任為魂 創(chuàng)新共贏！ 極板駐廠代表工作職責(zé)： ? 對極板車間各工序產(chǎn)品質(zhì)量督導(dǎo)， 對關(guān)鍵質(zhì)量控制點進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，以預(yù)防重大質(zhì)量事故的發(fā)生。 責(zé)任為魂 創(chuàng)新共贏！ ? 首先了解該駐地工廠是否有化驗室 ，及相關(guān)原材料的化驗?zāi)芰Γ?重點關(guān)注：電解鉛、合金鉛、極板、隔板、硫酸、安全閥、接線片及池殼等的來料檢驗和化驗。 確認(rèn)激光打碼、貼防偽標(biāo)有無漏貼，并 對開路電壓進(jìn)行抽檢。 ? 防偽標(biāo)簽的位置也應(yīng)按圖紙要求張貼， 蓋住蓋片一半。 ? 注意各 OEM電池組裝時級群的裝配壓力一定要緊，以減緩極板軟化不良現(xiàn)象。 ? OEM加工廠如果是初次開始給天能加工 ，包裝工序必須有天能駐廠代表專人跟蹤其生產(chǎn)狀況，避免出錯， 當(dāng)一個月后，包裝人員都熟悉了天能電池的包裝要求后，方可根據(jù)情況進(jìn)行管理。 ? 溫度換