【正文】 4無縫管，d內(nèi)=125mm，d平均=129mm[8]。發(fā)酵罐附圖如：圖41 發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)圖圖42 發(fā)酵罐設(shè)備圖在論文設(shè)計(jì)過程中，特別在選用消泡漿時(shí)，本人查閱了較多資料，經(jīng)過反復(fù)對(duì)各種消泡漿的性能和成本進(jìn)行比較，最后選定了合適的消泡漿，希望達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)的結(jié)果。[9]何銘新、錢可強(qiáng)：《機(jī)械制圖》[M]，高等教育出版社2003年，第1410頁。[5]徐壽昌：《有機(jī)化學(xué)》[M]，高等教育出版社1999年，第450頁。消泡漿方面使用的是圓盤放射式消泡漿。本罐的輸料管可選擇不帶保溫層的，查表52接管長度可取h=150mm[8]。由上式得() 查表1025選取Φ89，d內(nèi)=80mm，d平均=[2]。℃) 230m3灌裝液量為：()() 設(shè)發(fā)酵液溫度32℃，冷卻水進(jìn)口溫度20℃，出口溫度27℃，則平均溫度差Dtm為：() 500kJ/(m2℃)，(表壓)滅菌，(表壓)下，由20℃升至127℃，維持1h[2]。我國獨(dú)立研發(fā)設(shè)計(jì)的790m3超大型發(fā)酵罐2006年已成功投產(chǎn)，該設(shè)備由沈陽宏成生物工程技術(shù)研發(fā)中心設(shè)計(jì)的，這是至今國內(nèi)外最大容積的谷氨酸發(fā)酵罐[2]。2004年全球的味精市場約為1700000t，其年增長率預(yù)計(jì)為4%，2010年已達(dá)到2100000t[1]。谷氨酸學(xué)名是α氨基戊二酸，結(jié)構(gòu)式為HOOCCH2CH2CH(NH2)COOH[5]。本論文設(shè)計(jì)原理是基于強(qiáng)化傳質(zhì)、傳熱等操作，將生物體活性控制在最佳狀態(tài)，降低總的操作費(fèi)用。 (2) 生產(chǎn)能力的計(jì)算： 每天需糖液體積V糖為：() 式中 ——生產(chǎn)1t味精(100%)的發(fā)酵液量，m3[8] 若取發(fā)酵罐的填充系數(shù)j=75%，則每天需要發(fā)酵罐總?cè)莘eV0為：() (3) 發(fā)酵罐個(gè)數(shù)的確定： 公稱容積為200m3的發(fā)酵罐，其全容積為230m3。 盤徑di為：() 葉弧長L為：() 葉距Y為：() 以單位體積液體所分配的攪拌軸功率相同這一準(zhǔn)則進(jìn)行的反應(yīng)器的放大，即：()[7] 式中 n2——放大的攪拌器的轉(zhuǎn)速，r/min n1——模型攪拌器的轉(zhuǎn)速，n=110r/min[8] d1——模型攪拌器直徑，d=[8] d2——放大的攪拌器直徑，d= 將各值代入上式() 取兩檔攪拌。 又兩端彎管總長l0為：() 。 因通風(fēng)管也是排料管，故取兩者的大值。傳統(tǒng)發(fā)酵罐多用梳齒式消泡漿，此槳當(dāng)泡沫過大時(shí)，不但不起作用，反而使電機(jī)功率增大甚至過載。[9]許贛榮：《發(fā)酵生物技術(shù)專業(yè)英語》[M]，中國輕工業(yè)出版社2007年，第1159頁。[4]王旭、禹邦超：《味精發(fā)酵生產(chǎn)工藝及其主要設(shè)備》[N]，《高等函授學(xué)報(bào)》1994年第4期，第45頁。本罐因有扶梯和豎式冷卻蛇管，故不設(shè)擋板。 接管設(shè)計(jì) (1) 接管的長度h設(shè)計(jì)： 各接管的長度h根據(jù)管徑大小和有無保溫層，進(jìn)行選擇。 (2) 冷卻管組數(shù)和管徑： 設(shè)冷卻管總表面積為A總，管徑d0，組數(shù)為n，則()[8] 現(xiàn)根據(jù)本罐情況，取n=8，求管徑。h3 論文設(shè)計(jì)主體 發(fā)酵罐空罐滅菌蒸汽用量計(jì)算 發(fā)酵罐體加熱用蒸汽量 發(fā)酵罐公稱容積200m3，材料為碳鋼，(kg應(yīng)用新的現(xiàn)代化技術(shù)成果來提高設(shè)計(jì)水平，增加技術(shù)含量，不斷改進(jìn)發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是現(xiàn)在和今后的發(fā)展趨勢。烹調(diào)時(shí)在菜里或湯里略加少許味精，立刻可使菜肴的味道更佳鮮香濃郁、味美可口。谷氨酸在水中溶解度小，但其鈉鹽溶解度較大[6]。另外，發(fā)酵罐內(nèi)部狀態(tài)也是不可忽視的影響因素。 每日需要的發(fā)酵罐數(shù)N0為：() 共需要的發(fā)酵罐數(shù)N1為：() 每天應(yīng)有4個(gè)發(fā)酵罐出料，共需要7個(gè)發(fā)酵罐。 攪拌軸功率的確定 (1) 不通氣條件下的軸功率計(jì)算：()[7] 式中 Np——功率數(shù),Np=[7] n——攪拌器的轉(zhuǎn)速，n= d——攪拌器直徑，d= ρ——流體密度，ρ=1070kg/m3[7] 將各值代入上式 () (2) 通氣發(fā)酵軸功率計(jì)算：()[7] 式中 P——不通氣條件下的軸功率，P= n——攪拌器的轉(zhuǎn)速，n= d——攪拌器直徑，d=170cm Q——工況下的通氣量，() 將各值代入上式() 通常谷氨酸發(fā)酵按1kW/m3[8]發(fā)酵醪；對(duì)于200m3發(fā)酵罐，≥。 則一圈管長L為：() (5) 每組管子圈數(shù)n0為：() 取6圈。即取Φ1946無縫管，可滿足工藝要求。本