【正文】 品質量和質量管理負責；確保質量管理部門獨立行使職權；確保顧客能及時得到產品質量問題的信息。 公司制定并執(zhí)行《管理評審控制程序》（RCDMPF032011），總經理應每年（兩次評審時間間隔不大于12個月）主持組織管理評審。 質量信息公司制定并執(zhí)行《質量信息控制程序》（RCDMPF052011），確定質量信息的需求，規(guī)定收集、貯存、傳遞、處理和利用的方法并加以實施和保持。 與顧客有關的過程 市場部負責與顧客有關的過程實施控制。 工程部應確定設計和開發(fā)的輸入，并保持記錄（），設計和開發(fā)的輸入應進行評審或審批，以確保其充分性和適宜性。項目經理組織設計和開發(fā)的確認或鑒定，應：a）確認應在產品交付前進行；b）確認時產品在預期使用條件下進行試驗或顧客試用并滿足要求；c）當確認結果表明未能或部分未能滿足規(guī)定的使用要求或預期用途時，應采取必要的措施，包括更改或重新設計。試驗結果應向顧客通報，試驗過程更改時，應征得顧客同意。質量部應保持采購產品的檢驗或驗證記錄（），當本公司委托供方進行驗證時，應規(guī)定委托要求，質量部應保持委托記錄和驗證記錄。 顧客財產生產部負責顧客提供材料、模具等財產的控制和工程部負責顧客提供圖紙等財產的控制，其他部門配合實施。工程部應按規(guī)定完成產品使用和維護技術培訓。顧客要求時，技術狀態(tài)管理計劃，技術狀態(tài)基線確定及其更改應征得顧客同意。質量部按《過程監(jiān)視和測量管理辦法》負責組織實施和控制改進軍品質量管理體系過程的監(jiān)視和測量，各部門應根據職責，采用適宜的方法對質量管理體系過程進行監(jiān)視，適用時進行測量。公司應控制的不合格品，有：a）采購（含外協(xié)、外包）品不合格；b）過程和最終產品不合格；c）顧客退貨不合格品；d）倉庫盤點發(fā)現(xiàn)的不合格品；公司處置不合格品的途徑，有：a）采取措施消除發(fā)現(xiàn)的不合格（返工）；b）經授權人員批準，適用時經顧客批準，讓步使用、放行或接受不合格品（包括返修產品）；c）采取措施、防止其原預期的使用或應用（隔離或報廢等）；d）當交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)不合格品時，公司根據影響或潛在影響的程度采取相應的措施。當確認供方對不合格負責時，適用時（如果連續(xù)出現(xiàn)類似不合格），應向供方提出糾正措施要求，并跟蹤評價措施的有效性。管理者代表組織編制質量管理體系年度改進計劃，組織各部門實施，并對完成情況進行考核。實施例外放行時，應進行標識和記錄，以確保能追回和更換例外放行的產品。策劃內部審核方案時，應：a）內部審核前應制定內部審核計劃，規(guī)定內部審核的頻次、時間、準則、范圍、要求和方法；b）內部審核計劃應考慮過程和部門的重要性和現(xiàn)狀，以及以往審核的結果；b） 確定內審員和內審組長，組成內審組，為保持內部審核的客觀性和公證性，內審員不應審核自己的工作。確認應在初次使用前進行，并在必要時予以重新確認。 質量部應對交付的產品進行檢驗試驗，確認符合接收準則后，方可提交顧客驗收。生產部在生產過程中，采用適宜的方法標識產品，包括：產品本身的標識、物料標識卡、工序流轉卡和合格證等；質量部應識別產品檢驗試驗狀態(tài)，產品狀態(tài)標識分為：合格、不合格、待處理、待檢等，在文件和記錄上顯示或劃分區(qū)域、掛標識、蓋印章等方式明示。以上信息應在采購合同或技術協(xié)議、產品標準、采購清單中適當地加以明確。質量部應對試驗過程實施控制，對鑒定、型式和驗收試驗，應a）工程部編制試驗大綱，明確試驗要求；質量部做好試驗前的準備工作，做好試驗準備狀態(tài)的檢查工作。顧客要求控制的項目，應通知顧客參加設計開發(fā)的驗證。 設計和開發(fā) 公司制定并執(zhí)行《設計和開發(fā)控制程序》（RCDMPF062011），工程部負責實施和控制。 注1：確定質量目標和質量特性要求時，可參見下列標準： 裝備綜合保障通用要求； 裝備可靠性通用要求； 裝備維修性通用大綱； 裝備保障性分析； 裝備測試性大綱 ； 系統(tǒng)安全性通用大綱； 裝備環(huán)境工程通用要求。包括： a）建筑物、工作場所和相關設施（如水、電設施）；b）過程設備（包括計算機軟件開發(fā)用的輔助設備和安裝用的設備）；c）支持性服務（如，運輸設備、通訊手段和信息系統(tǒng)）。 管理者代表 總經理在公司最高管理層內指定一名副總經理為公司質量管理者代表，不論其他方面的職責如何，應具有以下職責和權限： a）確保軍品質量管理體系所需的過程得到建立、實施和保持；b）向總經理報告軍品質量管理體系的績效和改進需求；c）確保在全公司內提高滿足顧客要求的意識；d）有關軍品質量管理體系方面事宜的外部聯(lián)絡。并確保：a）在總質量目標的指導下，發(fā)布每年度的實施目標，并在相關能和層次上建立展開的、細化的、量化的質量目標； b）質量目標應是可測量的，并與質量方針相一致；c）應包括產品滿足要求所需的內容和持續(xù)改進的承諾；d）質量部每半年組織檢查考核一次，每年評審一次。適用時，建立、實施和保持產品的可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性和環(huán)境適應性等工作過程。質量管理體系要求1 范圍本公司依據GJB9001B2009標準，建立、實施和保持質量管理體系，其目的：a）證實本公司具有穩(wěn)定地提供滿足顧客要求和法規(guī)要求的產品的能力；b）確保質量管理體系的有效運行并持續(xù)改進其有效性，以及保證符合顧客要求和適用的法律法規(guī)要求，旨在增強顧客滿意的程度。公司質量總目標最終產品一次良品率 % 總經理： _ 日 期： xx年xx月xx日 軍品質量手冊的管理軍品質量手冊的管理1 本《軍品質量手冊》由質量部負責編制,經管理者代表及有關專家評審,由總經理批準發(fā)布。3. 確保在整個公司內提高滿足法律、法規(guī)和顧客要求的意識。8 《軍品質量手冊》的評審每年進行一次。經識別，本公司外包過程主要有：表面處理。公司最高管理層應確保建立并保持定期征求顧客對產品質量及其改進方面意見的機制，包括：a）明確相關部門的職責；b）制定適當的制度規(guī)定征求顧客意見的時機和頻次，并配備適當的資源；c）收集、分析顧客的意見（）改進產品質量。8） 行政部⑴ 貫徹實施公司質量方針和質量目標，實現(xiàn)本部門質量目標；⑵ 識別與體系和產品有關的文件，并控制其分發(fā)，做好這些文件的發(fā)放、回收和歸檔工作；⑶ 建立和保持公司領導層與體系和產品有關的會議記錄；⑷ 協(xié)助做好管理評審工作，如：組織會議召開和記錄等工作；⑸ 根據教育、培訓、技能和經驗等方面要求，制定員工崗位能力要求；⑹ 定期進行崗位能力考核，以確保每位員工能勝任工作；按規(guī)定對持證上崗員工進行培訓、考核，持證上崗；（7）每年制定培訓計劃，使各級管理者和各類人員，在規(guī)定的時間內獲得質量管理知識和崗位技能培訓并進行有效性評價；（8）按規(guī)定對本部門的軍品質量管理體系過程進行監(jiān)視和測量。行政部根據教育、培訓、技能和經驗等方面的要求，對從事影響產品符合性工作的人員進行考核，以證實其能勝任本崗位工作。如質量計劃（質量保證大綱）、圖樣，產品規(guī)范、工藝規(guī)范、接收準則、樣件、作業(yè)指導書等。當產品要求發(fā)生的變更影響到顧客要求時，其相應文件的更改市場部應征得顧客同意。 顧客要求時，應邀請顧客參加評審。（）。工程部提出采購標準，資材部根據生產部提供生產計劃編制采購計劃，并實施采購。特殊過程的確認應在新工藝、新過程正式運行前進行，確認應能證實實現(xiàn)的策劃結果的能力。 工程部經識別并確定插針接觸件尺寸加工為關鍵過程，編制關鍵過程明細表和加工過程控制辦法，生產部實施關鍵過程控制。當發(fā)現(xiàn)設備不符合要求時，應對以往測量結果的有效性進行評價和記錄，并對該設備和任何受影響的產品采取適當的措施。公司制定并執(zhí)行《內部審核控制程序》（RCDMPF102011），規(guī)定了內部審核的策劃、實施以及形成記錄和報告結果的職責和要求。對產品的檢驗、試驗和需顧客檢驗驗收的項目以及所需建立的記錄應在文件中作出規(guī)定。數據分析應提供以下信息：a）顧客滿意（）；b）與產品要求的符合性（）；c）過程和產品的特性及趨勢，包括采取預防措施的機會（，）；d）供方（）e）質量經濟性。公司制定并執(zhí)行《預防措施控制程序》（RCDMPF142011），規(guī)定以下方面的要求 ：a）確定潛在不合格及其原因；b）評價防止不合格發(fā)生的措施的需求；c）確定和實施所需的預防措施；d）記錄所采取的預防措施的結果（）e）評審的采取的預防措施的有效性。不合格品控制程序，應明確不合格品的隔離、標識、記錄、審理和處置的要求。為確保過程達到策劃結果，應：a）識別需進行監(jiān)視和測量的過程，規(guī)定各部門在過程監(jiān)視和測量中的職責；b）確定需監(jiān)視和測量的項目、方法、頻次和判定準則；c）保持過程監(jiān)視和測量的記錄以及采取措施的記錄（）。為證實產品的符合性，確保質量管理體系的符合性，持續(xù)改進質量管理體系的有效性，公司各職能部門應相互溝通，協(xié)調實施下列測量、分析和改進活動，包括對統(tǒng)計技術的適當運用。 監(jiān)視和測量設備的控制 質量部和工程部確定進料、制程和成品檢驗試驗中所需的監(jiān)視和測量設備，為產品符合要求提供證據。當發(fā)現(xiàn)丟失、損壞或不適用時，應報告顧客并保持記錄（）。 生產和服務提供 公司制定并執(zhí)行《生產和服務提供控制程序》（RCDMPF092011），生產部負責生產和服務提供過程控制?？刂祁悇e：A類：關鍵重要的外包、外協(xié)件（如插針/孔表面鍍層等），應對供方滿足要求的能力、資質和質量管理體系進行考核評定，并在外包、外協(xié)合同中明確控制要求和雙方分擔的程度；B類：一般的元器件，原材料，一般的外包過程，應對供方的資質、能力和質量水平等進行評定；C類：輔料、配料，根據品牌或供方信譽和業(yè)績或以往檢驗、使用結果進行評定。工程部負責設計和開發(fā)重要更改和一般性更改的識別，應對設計和開發(fā)的更改進行適當的評審，驗證和確認，并在實施前加以批準。 工程部應提供完整的設計開發(fā)輸出文件，輸出方式應適合于對照設計和開發(fā)的輸入進行驗證。常規(guī)合同采用審批形式評審，特殊合同由公司主管領導主持會議形式評審。 a）各部門按月收集，貯存本部門的質量信息，并向主管部門傳遞和報告； b）質量部每半年，分析處理這些質量信息并報告公司領導、管理者代表，必要時采取糾正/預防措施。 管理評審應包括評價改進的機會和質量管理體變更的需求也包括質量方針和質量目標變更的要求。與顧客保持密切的溝通和聯(lián)絡；⑶ 充分了解與產品相關的法規(guī)要求，充分理解顧客的要求，識別和規(guī)避風險；⑷ 定期對顧客滿意度進行測量，并隨時收集、分析顧客對產品質量及其改進方面的意見；⑸ 按規(guī)定對本部門負責的質量管理體系過程進行監(jiān)視和測量并收集質量信息，當發(fā)現(xiàn)未能達到所策劃的結果時，采取適當的糾正和糾正措施；⑹ 密切關注市場動態(tài)和趨勢，保持老顧客，擴大新客戶。 質量記錄是一種特殊類型的文件，由質量部負責實施控制。本手冊軍用產品特殊要求采用GJB1405A2006標準中所確立的術語和定義。對《軍品質量手冊》實質性的修改由總經理批準。 惠州培訓網軍工質量手冊目 次 01 軍品質量手冊頒發(fā)令 02 公司簡介 03 管理者代表任命書 04 公司組織架構圖 05 公司質量管理體系職能分配表 06 公司質量方針和目標 07 軍品質量手冊的管理 質量管理體系要求1 范圍 總則 應用 2 法規(guī)性引用文件 3 術語和定義 4 質量管理體系 總要求 4．2 文件要求 總則 軍品質量手冊 文件控制 記錄控