【正文】 對生產任務的保證程度；生產任務與勞動力、物資供應、能源、生產技術準備能力之間的平衡；生產指標與資金、成本、利潤等指標之間的平衡。編制生產計劃二、該公司某機器廠加工車間工段承擔機加工生產任務，最近由于生產任務的改變，零件在各工序之間的流轉也發(fā)生了變化，現(xiàn)有設備的平面布置不合理，零件流轉路線長，因此決定調整現(xiàn)有設備的平面布置，使零件在各設備之間流轉的距離最短，原有設備的布置順序和工段所生產零件的工藝路線如圖2和圖3所示：ABCDEFGHIJA：毛坯庫； B：銑床； C：1號車床； D：鉆床； E：刨床； F：磨床； G：2號車床； H：鋸床； I：鉗臺； J：檢驗。 （3）編制計劃草案做好生產計劃的平衡工作。在實施MRP時，與市場需求相適應的銷售計劃是MRP成功的最基本的要素。物料需求計劃MRP是借助計算機，根據(jù)主生產計劃倒推出相關物料需求量和需求時間的生產作業(yè)計劃的制定系統(tǒng)，也是一種有效的庫存管理系統(tǒng)。生產計劃是關于企業(yè)生產運作系統(tǒng)總體方面的計劃，是企業(yè)在計劃期應達到的產品品種、質量、產量和產值等生產任務的計劃和對產品生產進度的安排。它反映的并非某幾個生產崗位或某一條生產線的生產活動，也并非產品生產的細節(jié)問題以及一些具體的機器設備、人力和其他生產資源的使用安排問題，而是指導企業(yè)計劃期生產活動的綱領性方案。誕生于20世紀60年代的美國，在多品種中小批量加工裝配式生產企業(yè)最為有效。MRP主要用于生產“組裝”型產品的制造業(yè)。初步確定各項生產計劃指標，包括產量指標的優(yōu)選和確定、質量指標的確定、產品品種的合理搭配、產品出產進度的合理安排。圖2 原有設備布置序 號零 件 號工 藝 流 程1A 1008AH—C—D—B—I—J2A 1009A—G—F—I—J3A 1203A—H—C—G—F—I—J4A 1204A—H—C—B—D—I—J5A 1205A—D—C—D—G—B—G—F—I—J6A 1310A—G—F—I—J7A 1312A—E—B—I—J8A 1313A—G—I—J9B 2101A—H—C—D—G—F—B—I—J10B 2103A—I—E—B—J11B 2105A—C—D—I—J12B 2106A—I—C—J13C 1108A—C—B—I—J14C 1109A—I—C—I—J圖3 工藝流程路線圖解：第一步，繪制原零件加工的從至表和改進后的零件從至表（1） 原零件加工的從至表 至從A B C D EF GHIJ合計A毛坯庫21134