【正文】 夠同時向下推進。從這方面考慮才 用第二中通風方案會比第一種通風方案要好。由于礦井開采方式和采區(qū)巷道布置不同，通風網(wǎng)絡(luò)連接方式也就不一樣。輸送機上山進風，由于風流方向與運煤方向相反，易于引起煤塵飛揚，運輸煤炭釋放大量瓦斯，可使進風流的煤塵和瓦斯?jié)舛仍龃?，影響工作面的安全衛(wèi)生條件；輸送機設(shè)備所散發(fā)的熱量，使風流溫度增高。在煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的、傾角大于12o的煤層中，嚴禁回采工作面采用下行通風。E型巷道要開采三條通風巷道，這樣開采是合理的，但是和U型后退式相比需要多開采一條巷道，所以在該礦井的通風設(shè)計中選用U型后退式。2．防爆門為保護風機，在風井井口設(shè)置鐘形防爆門。反風裝置就是使正常風流反向的設(shè)施。但是容易引起工作面上隅角瓦斯超限?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定，煤層傾角大于12o工作面都要采用上行通風。運輸上山的中部、上部與回風巷或回風上山連接的巷道中均設(shè)置風門或風墻。總回風巷無法連通或維護困難的條件下優(yōu)缺點：1． 壓入式的優(yōu)缺點與抽出式相反，能用一部分回風把小窯塌陷區(qū)的有害氣體壓到地面；2． 進風線路漏風大，管理困難；3． 風阻大、風量調(diào)節(jié)困難；4． 由第一水平的壓入式過渡到深部水平的抽出式有一定困難；5． 通風機使井下風流處于正壓狀態(tài)，當通風機停止轉(zhuǎn)動時，風流壓力降低，又可能使采空區(qū)瓦斯涌出量增加。另外礦井走向長，多煤層開采，高溫礦井，亦有采用此方式對有瓦斯噴出或有煤與瓦斯突出的礦井應(yīng)采用分區(qū)通風系統(tǒng)除適用于上述條件外，還適用于高瓦斯礦井和具備一定條件的大型礦井2）通風方式選擇在該礦中，由于井田長度為5km，明顯超出了4km，所以如果使用中央式，就一定會造成回風巷道太長，阻力增大，掘進專用通風巷道長等缺點，和采用兩翼對角式相比要多開掘2500m的階段回風大巷 ，而如果采用兩翼對角的方式，將回風井布置在兩翼的運輸上山的上邊界處，并用回風石門連通運輸上山和回風井。采區(qū)軌道上山均布置在k2煤層的底板穩(wěn)定細砂石中，區(qū)段回風平巷與運輸上山，區(qū)段運輸平巷與軌道上山采用石門連接，為了保證生產(chǎn)正常接替，前期東西兩翼各安排兩個獨立通風的煤層平巷掘進頭，后期東西兩翼各安排兩個獨立通風的煤層平巷掘進頭和一個巖石下山掘進頭。而地下作業(yè)首先面臨的是通風問題，在礦井生產(chǎn)過程中要有源源不斷的新鮮空氣送到井下各個作業(yè)地點，以供人員呼吸，以稀釋和排除井下各種有毒有害氣體和礦塵，創(chuàng)造良好的礦內(nèi)環(huán)境，保障井下作業(yè)人員的身體健康和勞動安全。部分巷道名稱、長度、支護形式，斷面幾何特征參數(shù)列入表1。（2）通風難易程度：采用方案二時，在通風容易時期風流最短路線近似3325m，通風困難時期風流經(jīng)過的最長距離大概為7475m；在采用方案一時，在通風容易時期風流的路程為2075m通風困難時期風流的最長路線大概為6225m，可見采用第一種通風方案的時候礦井的風流的路程比第二中多了1250米，導致通風阻力增大，不利于通風，并且這樣就在長久的同風過程中浪費電源。大致可風味串聯(lián)、并聯(lián)、角立案和復雜連接四縱類型。此外須在軌道上山的下部車場內(nèi)安設(shè)風門，此外運輸?shù)V車來往頻繁，需要加強管理，防止風流短路。表3—1 回采工作面上、下行通風適應(yīng)條件及優(yōu)缺點通風系統(tǒng)適應(yīng)條件及優(yōu)缺點上行通風煤層傾角大于120的回采工作面，都應(yīng)采用上行通風優(yōu)缺點：1． 瓦斯自然流動方向和風流方向一致，有利于較快地降低工作面瓦斯?jié)舛龋?． 風流方向與運煤方向相反，引起煤塵飛揚，增加了回采工作面進風流中煤塵濃度；同時，煤炭在運輸中放出的瓦斯又隨風流帶到回采工作面，增加了工作面的瓦斯?jié)舛龋?． 運輸設(shè)備運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的熱量隨進風流散發(fā)到回采工作面，使工作面氣溫上升下行通風在沒有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出威脅的、傾角小于12o的煤層中，可考慮采用下行通風工