【正文】 部件有離線閥、旁通閥、濾袋、袋籠、脈沖閥。（3）每排濾袋的上方有一根噴吹管。Step2：進(jìn)行預(yù)涂灰。系統(tǒng)設(shè)有高溫報(bào)警和連鎖，只有入口煙氣溫度高于165℃時(shí)才能走旁路。密切關(guān)注差壓顯示值，將壓差值穩(wěn)定在1200Pa左右，如果壓差值大于1200Pa則縮短清灰間隔。三、運(yùn)行、維護(hù)與檢修操作人員應(yīng)該定期對(duì)除塵器進(jìn)行檢查，對(duì)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視，對(duì)報(bào)警進(jìn)行處置，緊急情況時(shí)對(duì)除塵器停止運(yùn)行。袋籠嚴(yán)重變形 損傷濾袋，袋底碰撞更換袋籠 注：1，如果出現(xiàn)：煙氣流速突然增大、入口煙溫過(guò)低，噴吹頻率升高、嚴(yán)重油污染、煙塵排放濃度增大、短時(shí)過(guò)熱，應(yīng)對(duì)濾袋進(jìn)行檢查。新投產(chǎn)或檢修后投產(chǎn)，應(yīng)對(duì)除塵器進(jìn)行調(diào)試。6）選擇差壓清灰控制方式。各室的清灰次序?yàn)樽笞笞?，右N/右N/2?！　〔即龎m器運(yùn)行主要通過(guò)以下幾個(gè)參數(shù)進(jìn)行控制：1）布袋除塵器正常連續(xù)運(yùn)行溫度范圍為90～180℃。剩余油量: 179。其耐溫性能和與金屬的附著力都很好，滿足燃煤鍋爐和垃圾焚燒爐煙氣條件下的使用要求，因此目前已廣泛采用這類(lèi)袋籠。本控制系統(tǒng)由LCDM實(shí)現(xiàn)，系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)采集、運(yùn)算控制、控制輸出等功能。每根噴吹管上設(shè)有14個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴對(duì)應(yīng)一條濾袋的中心。在以下情況下需進(jìn)行預(yù)涂灰：　　a．新濾袋在啟用前； b．在鍋爐啟動(dòng)時(shí)全投油及低負(fù)荷投油助燃時(shí)； ；d. 除塵器停運(yùn)72小時(shí)后又啟動(dòng)。1) 除塵器運(yùn)行時(shí)，差壓達(dá)到設(shè)定值（1200Pa）時(shí)，按設(shè)置的程序自動(dòng)清灰。一輪清灰完成后時(shí)鐘清零，要等清灰時(shí)鐘再次到達(dá)定時(shí)清灰設(shè)定的時(shí)間值時(shí)才開(kāi)始下一輪清灰。（1） 日常巡檢日常巡檢內(nèi)容包括噴吹情況，壓縮空氣管路，儲(chǔ)氣罐積水，現(xiàn)場(chǎng)儀表顯示和檢修門(mén)，蓋板等密封情況。檢查后應(yīng)對(duì)濾袋進(jìn)行劣化評(píng)估，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。平時(shí)如發(fā)現(xiàn)個(gè)別濾袋破損，應(yīng)關(guān)閉改倉(cāng)室離線閥離線檢修，更換破損的濾袋。 清灰參數(shù)設(shè)置1）脈沖時(shí)間設(shè)置 ：100ms（暫定）2）噴吹間隔設(shè)置：160S（可調(diào)）3）定時(shí)清灰時(shí)間設(shè)置：1800S（暫定）4）差壓清灰設(shè)置：1200Pa（暫定）5）選擇在線清灰方式。 以上所述為一個(gè)室的工作方式，如果除塵器有N個(gè)室，并以左右雙列布置，則室編號(hào)為左左2，左N/2，右右2，右N/2。Step5：至此，系統(tǒng)啟動(dòng)完畢，進(jìn)入持續(xù)運(yùn)行階段。提供的壓縮空氣氣源應(yīng)滿足以下品質(zhì)要求：氣源壓力： 最大顆粒尺寸： 1 μm最大微粒含量: 1 mg/m179。（4）濾袋的縫制袋口有加固的翻邊和鋼帶袋底有加固邊和雙層底縱向縫制采用三針或熱融橫向縫制兩線縫線材質(zhì)為PTFE袋籠的材質(zhì)為碳鋼，表面采用涂有機(jī)硅防腐處理。來(lái)自鍋爐的含塵氣體通過(guò)進(jìn)口煙道進(jìn)入袋區(qū)過(guò)濾，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈氣經(jīng)濾袋口進(jìn)入凈氣室，經(jīng)