【正文】 部件有離線閥、旁通閥、濾袋、袋籠、脈沖閥。（3）每排濾袋的上方有一根噴吹管。Step2：進行預涂灰。系統(tǒng)設(shè)有高溫報警和連鎖，只有入口煙氣溫度高于165℃時才能走旁路。密切關(guān)注差壓顯示值，將壓差值穩(wěn)定在1200Pa左右，如果壓差值大于1200Pa則縮短清灰間隔。三、運行、維護與檢修操作人員應(yīng)該定期對除塵器進行檢查，對運行狀態(tài)進行監(jiān)視，對報警進行處置，緊急情況時對除塵器停止運行。袋籠嚴重變形 損傷濾袋，袋底碰撞更換袋籠 注：1，如果出現(xiàn)：煙氣流速突然增大、入口煙溫過低，噴吹頻率升高、嚴重油污染、煙塵排放濃度增大、短時過熱，應(yīng)對濾袋進行檢查。新投產(chǎn)或檢修后投產(chǎn)，應(yīng)對除塵器進行調(diào)試。6）選擇差壓清灰控制方式。各室的清灰次序為左左左3，右N/右N/2。　　布袋除塵器運行主要通過以下幾個參數(shù)進行控制：1）布袋除塵器正常連續(xù)運行溫度范圍為90～180℃。剩余油量: 179。其耐溫性能和與金屬的附著力都很好，滿足燃煤鍋爐和垃圾焚燒爐煙氣條件下的使用要求，因此目前已廣泛采用這類袋籠。本控制系統(tǒng)由LCDM實現(xiàn)，系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)采集、運算控制、控制輸出等功能。每根噴吹管上設(shè)有14個噴嘴，每個噴嘴對應(yīng)一條濾袋的中心。在以下情況下需進行預涂灰：　　a．新濾袋在啟用前； b．在鍋爐啟動時全投油及低負荷投油助燃時； ；d. 除塵器停運72小時后又啟動。1) 除塵器運行時，差壓達到設(shè)定值（1200Pa）時，按設(shè)置的程序自動清灰。一輪清灰完成后時鐘清零，要等清灰時鐘再次到達定時清灰設(shè)定的時間值時才開始下一輪清灰。（1） 日常巡檢日常巡檢內(nèi)容包括噴吹情況，壓縮空氣管路，儲氣罐積水，現(xiàn)場儀表顯示和檢修門，蓋板等密封情況。檢查后應(yīng)對濾袋進行劣化評估，必要時應(yīng)及時進行更換。平時如發(fā)現(xiàn)個別濾袋破損，應(yīng)關(guān)閉改倉室離線閥離線檢修，更換破損的濾袋。 清灰參數(shù)設(shè)置1）脈沖時間設(shè)置 ：100ms（暫定）2）噴吹間隔設(shè)置：160S（可調(diào)）3）定時清灰時間設(shè)置：1800S（暫定）4）差壓清灰設(shè)置：1200Pa（暫定）5）選擇在線清灰方式。 以上所述為一個室的工作方式，如果除塵器有N個室，并以左右雙列布置，則室編號為左左2，左N/2，右右2，右N/2。Step5：至此，系統(tǒng)啟動完畢，進入持續(xù)運行階段。提供的壓縮空氣氣源應(yīng)滿足以下品質(zhì)要求：氣源壓力： 最大顆粒尺寸： 1 μm最大微粒含量: 1 mg/m179。（4）濾袋的縫制袋口有加固的翻邊和鋼帶袋底有加固邊和雙層底縱向縫制采用三針或熱融橫向縫制兩線縫線材質(zhì)為PTFE袋籠的材質(zhì)為碳鋼，表面采用涂有機硅防腐處理。來自鍋爐的含塵氣體通過進口煙道進入袋區(qū)過濾，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈氣經(jīng)濾袋口進入凈氣室，經(jīng)