【正文】 MC）與最大實(shí)體尺寸（MMS）假定提取組成要素的局部尺寸處處于極限尺寸且使其具有實(shí)體最小的狀態(tài)為MMC；確定要素最小實(shí)體狀態(tài)的狀態(tài)下的極限尺寸為MMS。從制造上看，互換性是組織專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)，而專業(yè)化生產(chǎn)有利于采用高科技和高生產(chǎn)率的先進(jìn)工藝和裝備，從而提高生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。他可以是上極限偏差或下極限偏差，一般為靠近零線的那個(gè)極限偏差。（√） 填空 1. 國(guó)標(biāo)規(guī)定的基本偏差孔、軸各有 28 個(gè)，其中H為 基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)， 其基本偏差為EI ，且偏差值為 0 ；h為 基準(zhǔn)軸 的基本偏差代號(hào)，其基本偏差為 es ，且偏差值為 0 。A．大于 B．小于 C．等于 ，序號(hào)公差項(xiàng)目公差帶形狀公差帶大小解釋（被測(cè)要素、基準(zhǔn)要素及要求）①圓柱度同心圓柱②圓跳動(dòng)同心圓環(huán)③對(duì)稱度與基準(zhǔn)對(duì)稱分布的兩平行平面④圓柱度同心圓柱⑤圓跳動(dòng)同心圓環(huán)⑥平行度圓柱體 。（）2. 位置誤差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)實(shí)際（理想）基準(zhǔn)的變動(dòng)量。 （2）對(duì)配合性質(zhì)的影響 對(duì)于間隙配合，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面因其粗糙不平而迅速磨損，致使間隙增大；對(duì)于過(guò)盈配合，表面輪廓峰頂在裝配時(shí)易被擠平，實(shí)際有效過(guò)盈減小，致使連接強(qiáng)度降低。它主要是由于機(jī)床導(dǎo)軌的不精確、齒坯軸線的歪斜所造成的，對(duì)于斜齒輪，機(jī)床運(yùn)動(dòng)鏈也有影響。②最小側(cè)隙和齒厚偏差的確定③檢驗(yàn)組的確定：確定檢驗(yàn)組就是確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，一般根據(jù)以下幾方面內(nèi)容來(lái)選擇： （1）齒輪的精度等級(jí)，齒輪的切齒工藝。單個(gè)齒輪沒(méi)有側(cè)隙，它只有齒厚，相互嚙合的輪齒的側(cè)隙是由一對(duì)齒輪運(yùn)行時(shí)的中心距以及每個(gè)齒輪的實(shí)際齒厚所控制。它是由齒坯在機(jī)床上的定位誤差、刀具的徑向跳動(dòng)、齒坯軸或刀具軸位置的周期變動(dòng)引起的。1 表面粗糙度的定義？ 在機(jī)械加工過(guò)程中，由于刀具或砂輪切削后遺留的刀痕、切削過(guò)程中切屑分離時(shí)的塑性變形，以及機(jī)床的振動(dòng)等原因，會(huì)使被加工零件的表面存在一定的幾何形狀誤差。定向公差有平行度、垂直度和傾斜度三項(xiàng)。A．大于 B．小于 C．等于2. 方向公差帶的 B 隨被測(cè)實(shí)際要素的位置而定。（） 2. 公差通常為正，在個(gè)別情況下也可以為負(fù)或零。作用尺寸的定義：在配合面的全長(zhǎng)上，與實(shí)際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸稱為孔的作用尺寸，與實(shí)際軸外接的最小理想孔的尺寸成為軸的作用尺寸。從設(shè)計(jì)上看，可以簡(jiǎn)化制圖、計(jì)算工作，縮短設(shè)計(jì)周期，并便于采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD），這對(duì)發(fā)展系列產(chǎn)品十分重要。6. 配合、間隙配合、過(guò)盈配合、過(guò)渡配合的定義公稱尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。 2. 國(guó)標(biāo)規(guī)定有 基準(zhǔn)孔和 基準(zhǔn)軸兩種配合制度，一般應(yīng)優(yōu)先選用 基準(zhǔn)孔 ，以減少 定尺寸刀具和量具的規(guī)格、數(shù)量 ，降低生產(chǎn)成本。⑴φ40mm圓柱面對(duì)2；⑵2；⑶φ40mm左右端面對(duì)2；⑷。（）3. 獨(dú)立原則、包容要求都既可用于中心要素，也可用于輪廓要素。因