【正文】 MC）與最大實體尺寸（MMS）假定提取組成要素的局部尺寸處處于極限尺寸且使其具有實體最小的狀態(tài)為MMC；確定要素最小實體狀態(tài)的狀態(tài)下的極限尺寸為MMS。從制造上看，互換性是組織專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)的重要基礎，而專業(yè)化生產(chǎn)有利于采用高科技和高生產(chǎn)率的先進工藝和裝備，從而提高生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。他可以是上極限偏差或下極限偏差，一般為靠近零線的那個極限偏差。（√） 填空 1. 國標規(guī)定的基本偏差孔、軸各有 28 個，其中H為 基準孔的基本偏差代號， 其基本偏差為EI ，且偏差值為 0 ；h為 基準軸 的基本偏差代號，其基本偏差為 es ，且偏差值為 0 。A．大于 B．小于 C．等于 ，序號公差項目公差帶形狀公差帶大小解釋（被測要素、基準要素及要求）①圓柱度同心圓柱②圓跳動同心圓環(huán)③對稱度與基準對稱分布的兩平行平面④圓柱度同心圓柱⑤圓跳動同心圓環(huán)⑥平行度圓柱體 。（）2. 位置誤差是關聯(lián)實際要素的位置對實際（理想）基準的變動量。 （2）對配合性質(zhì)的影響 對于間隙配合，相對運動的表面因其粗糙不平而迅速磨損，致使間隙增大；對于過盈配合，表面輪廓峰頂在裝配時易被擠平，實際有效過盈減小，致使連接強度降低。它主要是由于機床導軌的不精確、齒坯軸線的歪斜所造成的，對于斜齒輪，機床運動鏈也有影響。②最小側隙和齒厚偏差的確定③檢驗組的確定：確定檢驗組就是確定檢驗項目，一般根據(jù)以下幾方面內(nèi)容來選擇： （1）齒輪的精度等級，齒輪的切齒工藝。單個齒輪沒有側隙，它只有齒厚，相互嚙合的輪齒的側隙是由一對齒輪運行時的中心距以及每個齒輪的實際齒厚所控制。它是由齒坯在機床上的定位誤差、刀具的徑向跳動、齒坯軸或刀具軸位置的周期變動引起的。1 表面粗糙度的定義？ 在機械加工過程中，由于刀具或砂輪切削后遺留的刀痕、切削過程中切屑分離時的塑性變形，以及機床的振動等原因，會使被加工零件的表面存在一定的幾何形狀誤差。定向公差有平行度、垂直度和傾斜度三項。A．大于 B．小于 C．等于2. 方向公差帶的 B 隨被測實際要素的位置而定。（） 2. 公差通常為正，在個別情況下也可以為負或零。作用尺寸的定義：在配合面的全長上，與實際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸稱為孔的作用尺寸，與實際軸外接的最小理想孔的尺寸成為軸的作用尺寸。從設計上看，可以簡化制圖、計算工作，縮短設計周期，并便于采用計算機輔助設計（CAD），這對發(fā)展系列產(chǎn)品十分重要。6. 配合、間隙配合、過盈配合、過渡配合的定義公稱尺寸相同的，相互結合的孔和軸公差帶之間的關系。 2. 國標規(guī)定有 基準孔和 基準軸兩種配合制度，一般應優(yōu)先選用 基準孔 ，以減少 定尺寸刀具和量具的規(guī)格、數(shù)量 ，降低生產(chǎn)成本。⑴φ40mm圓柱面對2；⑵2；⑶φ40mm左右端面對2；⑷。（）3. 獨立原則、包容要求都既可用于中心要素，也可用于輪廓要素。因