【正文】 鋼筋的保護 樓板鋼筋綁扎時以及綁扎完畢后澆筑混凝土前應(yīng)對成品鋼筋進行保護，搭設(shè)走道避免踩踏成品鋼筋，用塑料布將墻柱鋼筋包裹 300mm500mm，避免澆筑混凝土時污染鋼筋。豎向定位梯間距 ～ ，且一面墻不少于兩道。墻體豎向起步筋距邊緣構(gòu)件邊 S/2。 （ 3）墻體鋼筋綁扎時應(yīng)對面綁扎，樓板鋼筋上鐵綁扎完應(yīng)將綁扎絲頭彎向混凝土內(nèi)。 10 受力主筋 間距 177。彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3倍。 4 、參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，并將證件印件報監(jiān)理和項目經(jīng)理部各 案。有關(guān)人員必須持證上崗。 廣安建工 作業(yè)指導書。無鋼筋材質(zhì)證明，物資部門有權(quán)拒收。 1)本工程進場盤圓采用 GT412 調(diào)直切斷機，嚴禁冷拉。 成型箍筋 箍筋加工控制 6)分布鋼筋加工時，其彎鉤的彎曲直徑 要大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍。 兩向鋼筋交叉時，基礎(chǔ)底板及樓板短跨方向上部主筋宜放置于長跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于長跨方向下部主筋之下；次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框架連梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上；當梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。構(gòu)造邊緣構(gòu)件豎向鋼筋根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造》（ 11G1011）第 73頁規(guī)定施工?？蚣苤拷钤诹簝?nèi)不取消，梁箍筋在柱內(nèi)取消。制作馬凳的鋼筋應(yīng)根據(jù)頂板鋼筋的直徑確定其規(guī)格，本工程采用 采用Φ 14鋼筋。 （ 4）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。獨立柱底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。模具由技術(shù)組負責定期檢測，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生變形及時修理，變形嚴重的重新制作新模具。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。 第五章 施工安排 第一節(jié) 施工部位及工期要求 主要施工部位工期安排 時間 部位 開始時間 結(jié)束 時間 備 注 177。 ，作力學性能檢驗，標準摘要： 一、熱軋鋼筋： 1)驗收批鋼筋組成：每批由同一牌號，同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成：同一鋼號的混合批，光圓鋼筋為由同一牌號，同一冶煉方法，同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批但每批不超過 6 個爐罐號，各爐罐號含碳量之差不大于％，含錳量之差不大于 ％。 4)鋼筋綁扎時 ,不準用一順扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。 10）加強施工全過程的質(zhì)量預控，從“三工序”、“三檢制”入手，把好六關(guān) (施工方案關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、材料進場關(guān)、檢測計量關(guān)、工序交接關(guān)、質(zhì)量驗收關(guān) )。 5）成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上，只允許吊運到安全可 靠處后進行傳遞倒運。 7）各種機械使用前，須檢查運轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電，電源線須保證二級漏電開關(guān)。堅持誰施工，誰清理，做到工完場清。成品鋼筋按規(guī)格進行堆放并設(shè)標識牌，標明直徑、規(guī)格尺寸和使用部位。 11）施工用馬道采取必要的防滑措施。 5）套絲機如缺切削液要及時補充。 第二節(jié) 安全保證措施 鋼筋吊運的安全要求 鋼筋工程施工方案 第 28 頁 1）吊運鋼筋前要檢查附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。監(jiān)督、檢查現(xiàn)場使用的技術(shù)文件的有效性和執(zhí)行情況。鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、 接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 D=4A 對于建筑工程常用熱軋鋼筋，外觀檢查要求如下：表面無裂縫，結(jié)疤和折迭，如有凸塊不得超過螺紋高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差，表面不得有油污。 5） 梁下部鋼筋在支座處 連接 ，上部鋼筋在跨中 1/3 處 連接 。 三、梁板鋼筋安裝 清理模板及預留接茬 → 模板上彈線 → 安裝梁鋼筋 → 安裝板底鋼筋 → 安裝板底鋼筋墊塊 → 水電預埋 → 安裝板面鋼筋 → 安裝板面鋼筋馬凳筋 → 安放馬道 → 驗收鋼筋 施工條件 梁板模板支設(shè)完成后，模板清理干凈，水性脫模劑已涂刷均勻，支撐系統(tǒng)加固完畢并通過監(jiān)理驗收。墻體鋼筋綁扎采用 22火燒絲，綁成“ 8”字扣，綁扎絲頭必須向內(nèi)。 保護層及馬凳筋設(shè)置 獨立基礎(chǔ)上鐵采用馬凳筋支承，馬凳支撐下墊 40mm 混凝土墊塊或大理石墊塊，馬鐙形式見圖下圖，馬凳筋采用廢料（不小于Φ 18 螺紋鋼）加工，排距、間距均為 通長設(shè)置，下鐵保護層墊塊放置間距為 600mm，梅花狀布置。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。其鋼 筋采用比柱箍筋大一規(guī)格的鋼筋制作。如圖所示 連梁起步箍筋距邊緣構(gòu)件邊 50mm，進邊緣構(gòu)件第一根連梁箍筋距暗柱邊 100mm。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭 30mm 處，中間綁扎 一 道。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 4)吊筋彎折處的彎曲直徑 D，不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的 5倍。 7 、強化對外施工人員的管理。 主要施工機械設(shè)備匯總表 序號 機具名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 國別產(chǎn)地 單 臺容量 (KW) 1 塔式起重機 QTA5012 5 中國 50 2 鋼筋切斷機 GJ401 1 中國 4 3 鋼筋彎曲機 GW401 1 中國 4 鋼筋調(diào)直機 GT412 1 中國 11 5 交流電焊機 BX500 1 中國 32KVA 6 直流電焊機 AX320 1 中國 12 7 閃光對焊機 NUI— 150 2 中國 75KVA 8 電渣壓力焊機 4 中國 第三節(jié) 材料準備 因現(xiàn)場場地相對狹小，因此鋼筋材料應(yīng)隨工程進度分批進場、分批加工 ,盡可能的做到及時綁扎 及時安裝 ,減少現(xiàn)場鋼筋的堆放量、生銹量和占用場地量。 鋼筋工程施工方案 廣安建工 “ 華雅項目經(jīng)理部根據(jù)圖紙進行鋼筋配料，提前 15 天向物資部提出鋼筋需要量計劃。用工手續(xù)必須齊全有效，嚴禁私招亂雇，杜絕違法用工。 5）箍筋：箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。 5 板、墻、殼 177。 （ 7）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB5020420xx）第 條規(guī)定相互錯開 50%。當墻體水平鋼筋向上排布時，在樓板內(nèi)鋼筋不取消。柱筋定位箍宜采用自內(nèi)向外的定位措施，且在柱模板上口釘木條（木模板上）來控制鋼筋保護層。 （ 2）熱軋鋼筋的對接焊接，采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊。 鋼筋工程施工方案 第 22 頁 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 1）底板鋼筋綁扎前先彈好墻、柱軸線及模板邊線，并根據(jù)放樣圖紙，分出底板鋼筋控制線；然后再進行排筋，遵循先底板筋，后墻柱插筋的順序。在豎向搭接范圍內(nèi)須綁三道水平筋，三道扎扣。 梁、板鋼筋構(gòu) 造 樓板保護層為凈保護層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負彎矩筋的地方才有分布筋。 6）樓板 施工中設(shè)鋼筋凳（ Φ2 0）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。常用熱軋盤條鋼筋，外觀檢查要求如下： 表 面無肉眼可見裂紋，結(jié)疤，折迭。 一般項目 1)鋼筋綁扎不得有缺扣、松扣的情況。完整、準確、及時地收集整理工程施工技術(shù)資料，分類分冊歸檔。 2）起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距操作面 1米以下才準靠近，就位支撐好，方可摘物。連續(xù)不間斷生產(chǎn)時，可能出現(xiàn)切削液溫度升高，超過正常使用溫度，導致設(shè)備故障。 12）未盡事宜參見相關(guān)規(guī)范及法規(guī)。 。 。 6）在鋼筋加工場設(shè)立鋼筋加工 操作規(guī)程標牌，設(shè)專人負責，嚴格遵守操作規(guī)程。 4）鋼筋吊運由持證起重工指揮，不得無人指揮或亂指揮。施工每一道工序須按規(guī)程操作，完成后經(jīng)監(jiān)控人員和監(jiān)理認可，方可進行下道工序施工，每項活動須在受控下完成，特殊工種操作應(yīng)預先培訓合格后持證上崗。 3)定位鋼筋要定位標準、