【正文】 畫圖并解釋說明精鏜G76和反鏜G87的動作過程。 回零的概念，為什么每次啟動系統(tǒng)或急停后都需要進行“回零”操作？ 銑削圖示零件輪廓的程序清單及釋義。 數(shù)控車床怎么實現(xiàn)進給拖板的粗調(diào)和微調(diào)？精車圖示零件輪廓的程序清單及釋義。所謂“正手刀”和“反手刀”是個什么樣的概念？說出你對數(shù)控車削加工的認識。a）G92 b）G54 c）G50 d）G90 e）G91 f）增量 g）絕對在MasterCAM中，進行2D輪廓銑削、挖槽等刀路定義時，需要對那些首尾相接的圖素輪廓或邊界進行選擇，這一操作稱之為 ，若只想對某一封閉輪廓的局部首尾相接的圖素進行選擇，應選用 操作。（4）簡述交流伺服驅(qū)動、步進驅(qū)動系統(tǒng)采用的控制方式，分析這兩種控制方式的區(qū)別和特點。不要做金錢、權(quán)利的奴隸；應學會做“金錢、權(quán)利”的主人。產(chǎn)品名稱代號零（部）件名稱材 料數(shù) 控 刀 具工序名稱程序編號使用設備車模配 置 單刀號刀 具名 稱刀 具規(guī) 格夾后長度≥刃長≥機外預調(diào)機內(nèi)對刀刀 補設 置備注基準刀刀號基準刀刀號直徑/mm長度/mm長度/mm長度/mmD/mmH/mm設定實測實測相對基準刀相對參考點T1T2T3T4T5T6T7T8T9T10T11T12T13T14T15T16T17T18T19T20T21T22T23T24基準刀對刀數(shù)據(jù)基準刀刀號基準刀相對于參考點的Z值Z向?qū)Φ秹K標準高度編 制審 核批 準年 月 日共 頁第 頁（4） 按照所選定的加工工序的加工檢測結(jié)果填寫質(zhì)量檢測與評估報告。a）平行式 b）曲面流線式 c）投影式 d）等高外形式 e）曲面挖槽式（2）圖示曲面零件，從塊狀毛坯到最終零件，大致應進行哪些方式的刀路定義？技術(shù)拓展篇《數(shù)控加工實訓指導》實訓報告實訓項目17 HNC數(shù)控系統(tǒng)控制原理、連接與調(diào)試 班級 學號 姓名 成績 周次 實訓時段 / 機床型號 同組者 一、實訓目的與要求二、實訓設備三、實訓內(nèi)容簡述四、實訓報告內(nèi)容（1）總結(jié)數(shù)控系統(tǒng)連接、調(diào)試的一般步驟和方法。（3）說說在數(shù)控加工中使用宏編程技術(shù)的優(yōu)勢。２、簡要敘述刀偏數(shù)據(jù)測定及其刀偏設置的大致方法和步驟。進給速度從結(jié)構(gòu)特點到控制方式等方面比較一下數(shù)控機床與普通機床的區(qū)別。比較它們的特點。（4）怎樣操作將刀具按號裝入刀庫中？ （5）編寫加工圖示零件的程序。a）G84 b）G81 c）G82 d）G83 e）G73 f）G74定義精修刀路時，采用小尺寸刀具，僅對前一道工序中的大刀具加工不到的轉(zhuǎn)角部位進行銑切的方式是 ，對具有與槽形等高的島嶼挖槽可使用 方式，而對具有與槽形不等高的島嶼挖槽則可用 方式。《數(shù)控加工實訓指導》實訓報告實訓項目22 車模3D綜合加工應用案例 班級 學號 姓名 成績 周次 實訓時段 / 機床型號 同組者 一、實訓目的與要求二、實訓設備三、實訓內(nèi)容簡述四、實訓報告內(nèi)容（1） 簡要說明車模數(shù)據(jù)獲取和3D建模的大致過程、模型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換采用的格式。（3）用SIEMENS802S的圓周陣列鉆孔循環(huán)指令格式編寫第3篇宏編程實訓項目中銑削陣列鉆孔例程圖形的加工程序。若以8mm的刀具加工一個寬8mm的線槽，在選擇槽寬中心線輪廓后，應選擇 刀補方式。人工編程預刀補和機床自動刀補分別是如何進行的？機床自動刀補有哪些優(yōu)勢？《數(shù)控加工實訓指導》實訓報告實訓項目9 槽類零件的銑削加工編程與調(diào)試 班級 學號 姓名 成績 周次 實訓時段 / 機床型號 同組者 一、實訓目的與要求二、實訓設備三、實訓內(nèi)容簡述四、實訓報告內(nèi)容（1）槽形銑削有哪些方法？如何設計下刀位置？（2）、縮放、鏡象和旋轉(zhuǎn)編程有什么實用意義？和自動編程中用到的同類功能相比，它又有什么優(yōu)勢？（3）分別用旋轉(zhuǎn)和鏡象編程方法編寫銑削圖示四個完整內(nèi)槽的程序。《數(shù)控加工實訓指導》實訓報告實訓項目3 數(shù)控銑床的基本操作與簡單程序調(diào)試 班級 學號 姓名