【正文】 ..............................................................................９ 制定燒 成制 度 【1】 ................................................................................................................10 燒成 曲線確定 .......................................................................................................................12 氣氛 制度 ...............................................................................................................................12 壓力制度 ...............................................................................................................................12 窯內(nèi)寬的確定 【2】 ...........................................................................................................................12 窯長的確定 【2】 ...............................................................................................................................12 窯容 量 ...................................................................................................................................12 窯體各帶長度的確定 ...........................................................................................................13 窯內(nèi)高的確定 【2】 ...........................................................................................................................13 輥上高的確定 .......................................................................................................................13 輥下高的確定 .......................................................................................................................13 窯內(nèi) 高 ...................................................................................................................................143　 工作 系統(tǒng) ...........................................................................................................................................................15 排煙系統(tǒng) 【2】 ...................................................................................................................................15 預熱帶噴風系統(tǒng) 【2】 .......................................................................................................................15 燃燒系統(tǒng) ..........................................................................................................................................15 冷卻系 統(tǒng) 【2】 ...................................................................................................................................16 傳動 系統(tǒng) 【2】 ...................................................................................................................................17 輥子材質(zhì)的選擇 ...................................................................................................................17 輥子直徑與長度的確定 .......................................................................................................17 傳動系統(tǒng)的 選擇 ...................................................................................................................18 窯體附屬結(jié)構(gòu) 【2】 ...........................................................................................................................18 事故處理孔： .......................................................................................................................18 測溫、測壓 孔 .......................................................................................................................19 擋墻與擋板 【3】 ....................................................................................................................19 膨脹 逢 【3】 ............................................................................................................................20 測壓孔 ...................................................................................................................................20 觀 火孔 ...................................................................................................................................204　燃料及燃燒 計算 ...............................................................................................................................................21 燃料所需空氣量 ..............................................................................................................................21 理論 空氣量 Va186。.無需特殊的基礎，方便運輸和安裝。但氧化、還原和燒結(jié)卻要按照反應所需要時間來控制。2SiO2CC 以前煙氣是對流換熱起主導作用，所以600176。排煙風機可選用：。而此段冷卻也很重要，如達不到快冷目的出窯產(chǎn)品溫度大于80℃時，制品即使在窯內(nèi)沒有開裂，也會因出窯溫度過高而出窯后炸裂，并便于該段溫度的調(diào)節(jié)。對于事故處理孔在不處理事故時，要進行密封，內(nèi)部堵塞耐火材料做成的大蓋板，間隙填入陶瓷棉，了防止熱氣體外溢，冷風漏入等引起的熱損失對燒成制度產(chǎn)生影響。 觀火孔在每個燒嘴的對側(cè)窯墻設置直徑 50mm 的觀火孔，以便及時觀察對面燒嘴，取消觀火孔。各材料的使用溫度都低于耐火度，都可以使用。C，先計算最大散熱熱流量。景德鎮(zhèn)陶瓷學院 2022 屆熱能與動力工程畢業(yè)設計說明書 日產(chǎn) 6100M2 發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設計245　窯體材料及厚度的確定 窯體材料確定原則 ，材料要輕，隔熱性能好，在達到要求之內(nèi)盡量選用價廉的材料以減少投資。C、測壓孔，則燒成帶正，不但損失熱量，而且惡化操作條件；若零壓過多移向燒成帶，則預熱帶負壓大，易漏入大量冷風，造成氣體分層，上下溫差過大，延長了燒成周期， 24 節(jié)處的窯頂設一測壓孔。當發(fā)生堵窯事故需處理時，事故前的輥棒可以調(diào)成往返擺動，事故后的輥棒可繼續(xù)將磚、規(guī)整，這種傳動方式運行平穩(wěn)可靠、調(diào)整簡單、潤滑效果好、磨損少、使用壽命長.整個傳動系統(tǒng)可圖示如下： 窯體附屬結(jié)構(gòu) 【2】 事故處理孔：本設計將事故處理設在輥下，且事故處理孔下面與窯底面平齊，以便于清除出落在窯底上的磚坯碎片。每對風管都有噴風縫對制品均勻噴風。為提高熱氣體的利用率，本設計采用集中排煙方式。/每米窯長）景德鎮(zhèn)陶瓷學院 2022 屆熱能與動力工程畢業(yè)設計說明書 日產(chǎn) 6100M2 發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設計13 =(1000/333)6()2 =(㎡/每米窯長)窯長 = 窯容量 (m2/每窯)/裝窯密度(m 2/每米窯長)= 218/ = 109 m利用裝配式，由若干節(jié)聯(lián)接而成，設計每節(jié)長度為2092m m，節(jié)間聯(lián)接長度8mm， 總長度為2100mm， 節(jié)數(shù)=109000/2100= ，取整數(shù)52節(jié)。⑦緩冷階段（700～400℃）緩冷階段的溫度取決于瓷胎中玻璃相的轉(zhuǎn)化溫度，液相中的 AL2O3 和 SiO2含量越高，轉(zhuǎn)化溫度也越高，一般在 800～830℃。①加熱蒸發(fā)期（室溫～200 ℃）在預熱帶室溫～200℃階段排除殘余水分 .在此階段如果制品入窯水分過高，則不宜升溫過快，以免引起制品不均勻收縮，控制在臨界水分（約 1%）以下，以免引起燒成缺陷。. 設計說明書中應有英文摘要，圖紙中至少應有一張 CAD 繪圖； 相關(guān)文獻綜述翻譯。本次窯爐設計的內(nèi)容包括：窯體主要尺寸計算、燒成制度計算、工作系統(tǒng)計算、燃料燃消計算、窯體材料及厚度確定、熱平衡計算、理論知識，同時我們在一定程度上也學會了如何運用理論知識去解決實際當中的工程技術(shù)問題的能力，另外也培養(yǎng)了 我們設計與繪圖的基礎技能，初步掌握了 窯爐設計的程序、得到指導老師的大量指導和幫助，在此向他們表示衷心的感謝！由于本人的水平有限，加之時間傖促，設計中難免出現(xiàn)不足之處，敬請老師和同學們批評指正。這次進行窯爐設計的目的就是為了在設計過程中進一步掌握和熟悉輥道窯的結(jié)構(gòu)特點，并采用富氧燃燒這一技術(shù)來提高窯爐的熱效率。.基本要求（含成果要求）： 通過設計計算確定窯體材料及厚度、主要結(jié)構(gòu)尺寸、管路系統(tǒng)尺寸等； 確定工作系統(tǒng)安排，編寫設計說明書，并打印輸出； 繪出設計圖紙一套，應包括：主體結(jié)構(gòu)圖、砌筑圖、管路系統(tǒng)圖、鋼架結(jié)構(gòu) 圖、傳動系統(tǒng)圖、異型磚圖及其它必需的附件圖。景德鎮(zhèn)陶瓷學院 2022 屆熱能與動力工程畢業(yè)設計說明書 日產(chǎn) 6100M2 發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設