【正文】 和測量控制程序》，并進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識(shí)。相關(guān)/支持性文件：7．1 《監(jiān)視和測量控制程序》（另見文件6）》； 7．2 《不合格控制程序》（另見文件7）； 8.，執(zhí)行《不合格控制程序》。，應(yīng)仔細(xì)填寫《儀器設(shè)備借用單》，相關(guān)人員檢查設(shè)備的完好。 412 檢驗(yàn)設(shè)備的檢測結(jié)果填入《儀器校修工作指引》的相應(yīng)記錄表中。20 范圍： 適用于所有生產(chǎn)過程狀態(tài)標(biāo)志管理，包括：“物料標(biāo)志”、“生產(chǎn)狀態(tài)”、“設(shè)備位置和車間通道標(biāo)志”、“清潔標(biāo)志”、“計(jì)量標(biāo)志”。 414 清潔標(biāo)志： A 是指車間、設(shè)備、容器、生產(chǎn)工具等是否清潔可以使用的狀態(tài)，分為清潔、待清潔二種，并采用色標(biāo)管理。 糾正措施計(jì)劃應(yīng)全面地指明具體時(shí)間和規(guī)定的職責(zé)。 無產(chǎn)品質(zhì)量證明的物資、經(jīng)驗(yàn)證與采購計(jì)劃不符的物資，由采購員退貨。b、 經(jīng)過試產(chǎn)的樣品由模具部經(jīng)理負(fù)責(zé)根據(jù)產(chǎn)品的圖紙要求進(jìn)行檢測（樣品的數(shù)據(jù)不得低于10個(gè)），并將結(jié)果記錄在《試模報(bào)告》上?！恫缓细衿房刂瞥绦颉返囊筮M(jìn)行處理。 ，而需購買新設(shè)備時(shí)，根據(jù)需求度，進(jìn)行分析并形成，遞交中心評審； ，編制設(shè)備采購計(jì)劃，連同需求分析，交公司審核批準(zhǔn)后，填寫《儀器設(shè)備購置申請表》，貴重儀器設(shè)備填寫《貴重儀器設(shè)備購置論證審批表》；《儀器設(shè)備購置申請表》/《貴重儀器設(shè)備購置論證審批表》遞公司等相關(guān)職能部門審批；； 新購設(shè)備由供貨方進(jìn)行安裝調(diào)試，并移交模具部試用；，由模具部根據(jù)它的技術(shù)指標(biāo)、性能標(biāo)準(zhǔn)等要求進(jìn)行驗(yàn)收，填寫《儀器設(shè)備驗(yàn)收單》； 驗(yàn)收合格后，由資產(chǎn)管理員入庫，模具部領(lǐng)用簽收，并做好使用管理?！恫缓细衿房刂瞥绦颉返囊筮M(jìn)行處理。a、 責(zé)任部門對已入庫的產(chǎn)品放于指定待驗(yàn)區(qū)，品管組長安排人員對其進(jìn)行抽查。 模具制作完成后，由模具部經(jīng)理根據(jù)圖紙的要求對模具進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果記錄在《模具檢測報(bào)告》上。 總經(jīng)理要關(guān)注體系監(jiān)視測量的結(jié)果。 品保部須按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，及必要的方法（如試生產(chǎn)作業(yè)、首件產(chǎn)品檢 驗(yàn)、初始能力研究），對關(guān)鍵、特殊工序的過程、設(shè)備和人員相應(yīng)進(jìn)行鑒定、確認(rèn)，并保存鑒定、確認(rèn)合格的記錄。 “不合格”：紅色色標(biāo)，其中印有“不合格”的字樣；其含義：物料、中間產(chǎn)品或成品不可使用或不準(zhǔn)放行的狀態(tài)。 632 對超出有效使用期限的設(shè)備及時(shí)回收，安排內(nèi)?；蛲庑?。 48 不需校驗(yàn)的設(shè)備須進(jìn)行功能檢測,貼上合格標(biāo)簽,并將檢測結(jié)果記錄于表中。 設(shè)備的維修要及時(shí)，現(xiàn)有設(shè)備完好率不低于85%。，模具部根據(jù)設(shè)備的安裝要求，負(fù)責(zé)安裝調(diào)試新設(shè)備。 生產(chǎn)過程各操作工機(jī)長負(fù)責(zé)本機(jī)臺(tái)產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)的控制：若檢驗(yàn)合格，則標(biāo)示合格標(biāo)記；若不合格，則標(biāo)示不合格標(biāo)記；未檢產(chǎn)品不作標(biāo)記。適用范圍適用于從原料入廠到成品出廠全過程中檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)狀態(tài)的控制及產(chǎn)品生產(chǎn)和出廠過程中對產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)。 4．8．4 工程部編制的“模具標(biāo)識(shí)牌”，由模具部統(tǒng)一釘在模具中下部，牌上應(yīng)注明模具名稱、模具規(guī)格、模具重量 、產(chǎn)品尺寸、模穴數(shù)、驗(yàn)收日期等。 4．3 外發(fā)模具：4．3．1 總公司供應(yīng)部將塑膠“產(chǎn)品圖”交給和并通知模具部與外協(xié)廠家聯(lián)系后追蹤品質(zhì)和進(jìn)度。三） 工廠規(guī)模和設(shè)備配置：（第一期）注：按公司配置。一） 組織架構(gòu)：（參考）塑膠項(xiàng)目總監(jiān)　模具部經(jīng)理　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　模具設(shè)計(jì)主管　模具車間主管品檢主管　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　C　C　　模　技　　裝　　　拋CE　線　倉檢A　A　　　　　　　　　?！　　　　　　　M　　流　術(shù)　　　　養(yǎng)　　ND切?！【帯　　　　　　∨洹『汀」狻　　◎?yàn)具　程　　分　工　　　　維　　CM割　設(shè)　設(shè)　　　　　　　　　修　　　　　計(jì)　計(jì)　　析　藝　　組　組　組組組組庫組　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二） 崗位責(zé)職：1．塑膠項(xiàng)目總監(jiān)：2．模具部經(jīng)理：3．模具設(shè)計(jì)主管： CAD模具設(shè)計(jì)： CAM設(shè)計(jì)： 模流分析：：4．模具車間主管：：：： CNC組： EDM組：：5．品檢主管：：模具制造控制程序一 目的： 對模具制作進(jìn)行全過程的控制，以確保模具和注塑產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到要求。4．3．2 外發(fā)模具進(jìn)廠后，由模具部負(fù)責(zé)驗(yàn)收，并填寫“新模具試驗(yàn)報(bào)告及移交單”，按“4．7 試模”項(xiàng)的作業(yè)流程，驗(yàn)收合格后辦理入庫手續(xù)，不合格時(shí)知會(huì)總公司供應(yīng)部責(zé)成外協(xié)廠家按時(shí)保質(zhì)的維修。 4．8．5 對模具質(zhì)量的進(jìn)行的追溯（即建立模具履歷表，一模一冊），可由“模具標(biāo)識(shí)牌”、 “模具質(zhì)量跟蹤卡”、 “維修保養(yǎng)記