【正文】 發(fā)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃進(jìn)度圖概念形成/核準(zhǔn)專案核準(zhǔn)原 型量 試量 產(chǎn)規(guī) 劃規(guī) 劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)制 程 設(shè) 計 和 開 發(fā)產(chǎn) 品 和 制 程 驗 收生 產(chǎn)回 饋 評 估 和 矯 正 措 施設(shè)計負(fù)責(zé)部分的輸出l 設(shè)計失效模式及效應(yīng)分析（DFMEA）l 可制造性和裝配設(shè)計l 設(shè)計驗證l 設(shè)計審查l 原型樣品制造l 工程圖樣（包括數(shù)學(xué)資料）l 工程規(guī)范l 材料規(guī)范l 圖樣和規(guī)范變更先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組的輸出l 新設(shè)備、工模治具和設(shè)施要求l 特殊產(chǎn)品和制程特性l 原型樣品的管制計劃l 量具試驗設(shè)備要求l 小組可行性承諾和管理者行為引言本章討論的是規(guī)劃過程中設(shè)計特征與特性與顧客共有，產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組在規(guī)劃過程中仍須考慮所有設(shè)計因素。預(yù)期的制造過程須用自初始材料清單和產(chǎn)品/制程假設(shè)中發(fā)展出來的制程流程圖來描述。成功的企業(yè)標(biāo)竿方法為：l 鑒別出適當(dāng)?shù)臉?biāo)竿企業(yè)；l 了解目前企業(yè)狀況與企業(yè)之間的差距的原因；l 制定計劃以消除差距、與標(biāo)竿企業(yè)一致或超越標(biāo)竿企業(yè)。適用于制程的輸入和輸出可能會根據(jù)產(chǎn)品制程和顧客的需要和期望而有所變化。遇到困難情況時，建議采用有規(guī)律的問題解決方法。這可以包括與其他小組的定期會議。不同的階段按順序排列以表示為實施所述功能的計劃時程。2． 定義：整本手冊中將使用“產(chǎn)品”一詞，其意義可以代表實體產(chǎn)品或服務(wù)。有效的產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃端賴于公司的管理者對獲取顧客滿意所需努力的承諾。它取代了將其階段的成果轉(zhuǎn)移至下一領(lǐng)域去執(zhí)行的連續(xù)階段性的技術(shù)。有效的狀況報告可以支援方案監(jiān)督并將焦點放在需要特別注意的項目上。這些須被考慮為其他設(shè)計要求的延伸并納入顧客需要的分析中。顧客或供應(yīng)商須應(yīng)用這些輸入以發(fā)展統(tǒng)一的顧客滿意度衡量方法。產(chǎn)品保證計劃可采用任何可以令人理解的格式。DEMEA是一種隨著顧客需要和期望要求而不斷更新的狀態(tài)（living）文件?！苤朴媱? 原型樣品管制計劃是于原型樣品制造期間對其將產(chǎn)生的尺寸測量、功能測試的描述。這些特性須納入管制計劃中。然后需監(jiān)督進(jìn)度以確保滿足要求的進(jìn)度。 制程流程圖為將目前的或提出的制造流程用圖形方式概要得表現(xiàn)出來。 (量試階段) 管制計劃 量產(chǎn)前管制計劃是于原型樣品制造后大量生產(chǎn)前，對其將產(chǎn)生的尺寸測量、材料和性能測試的描述。 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組須確保個別產(chǎn)品包裝（包括內(nèi)部分隔部分）已被設(shè)計和開發(fā)。這些研究可評估生產(chǎn)制程是否已準(zhǔn)備就緒。建議產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組在制造場所進(jìn)行其審查并協(xié)調(diào)一次正式的簽認(rèn)。適用于此階段過程的輸入和輸出如下：輸入（源自第4章的輸出）l 試生產(chǎn)l 量測系統(tǒng)評價l 初期制程能力研究l 生產(chǎn)件核準(zhǔn)l 生產(chǎn)件驗收測試l 包裝評價l 生產(chǎn)管制計劃l 品質(zhì)規(guī)劃簽認(rèn)（SIGNOFF）及管理者支持輸出l 減少變異l 顧客滿意l 交貨和服務(wù) 須應(yīng)用管制圖和其他統(tǒng)計技術(shù)作為工具以找出制程變異。第6章 管制計劃方法論 管制計劃是品質(zhì)規(guī)劃過程中的一個重要階段。此一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和制程提供一個完整的評價。 是否問 題產(chǎn)品是否已適切地加以定義(使用要求等)以便進(jìn)行可行性評價?是否能符合工程性能規(guī)范的要求?產(chǎn)品是否能按圖樣規(guī)定的公差生產(chǎn)?產(chǎn)品是否能按符合要求的Cpk制造？是否有足夠的產(chǎn)能生產(chǎn)產(chǎn)品？設(shè)計上是否容許使用有效率的材料搬運技術(shù)？██████產(chǎn)品是否能在不產(chǎn)生任何下列異常情況下制造：l 主要設(shè)備成本提高？l 工模治具成本提高？l 替代的制造方法？產(chǎn)品是否被要求做統(tǒng)計制程管制？類似的目前是否有使用統(tǒng)計制程控制？██████如果統(tǒng)計制程使用在類似的產(chǎn)品，則：l 制程是否處于受控和穩(wěn)定狀態(tài)。4． 在“要求”欄位下，對每一項目指明所有樣品可被接受的特性數(shù)目。先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃定義范圍一覽表說明：對先期品質(zhì)規(guī)劃多功能小組應(yīng)早期了解顧客需求和期望，因此應(yīng)逐項確認(rèn)下表所未各項目：NO項 目說 明結(jié) 果備 注01多功能小組組長選定負(fù)責(zé)監(jiān)督規(guī)劃過程組長若無特別指定時，由開發(fā)擔(dān)當(dāng)工程師報告02定義組員的角色和責(zé)任依開發(fā)委員會暨多功能小組組織職能表03鑒別出客戶內(nèi)部和外部04定義客戶要求特性清單初稿05選擇出參與多功能小組成員例：各部門的窗口及承辦者06理解客戶的期望例：各階段試裝數(shù)量和測試數(shù)量07評估制造可行性依估價開發(fā)制作可行性評估表08確定成本、開發(fā)大日程和必須考慮的限制開發(fā)中日程表成本管制表09決定需要客戶幫助的項目列出需要客戶幫助處理的事項10確定書面化的過程和方法 多功能小組成員簽認(rèn)技術(shù)部品管部制造部生管部管理部日期： 管 制 計 劃（范例）口 原型產(chǎn)品 口量產(chǎn)前 口 生產(chǎn)管制計劃編號：TTAPCH9712主要聯(lián)絡(luò)人/電話李XX/1234567 EXT123日期（編制）99．06．10日期（修訂）97．04．14零件號碼/最新變更階段4759240/F核心小組見附件顧客工程核準(zhǔn)/日期（若需要）零件名稱/描述WIRE HARNESS供應(yīng)商/工廠核準(zhǔn)/日期97．04．14顧客品質(zhì)核準(zhǔn)/日期（若需要）供應(yīng)商/工廠TTAP供應(yīng)商代碼16238U其他核準(zhǔn)/日期（若需要）其他核準(zhǔn)/日期（若需要）零件/制程編號制程名稱/操作描述生產(chǎn)設(shè)備特 性特殊特性分類方 法反應(yīng)計劃產(chǎn)品/制程規(guī)范/公差評價/測量技術(shù)抽 樣控制方法編號產(chǎn)品制程數(shù) 量頻 率1部品入荷1品番包裝明細(xì)表目視100%每批聯(lián)絡(luò)采購2數(shù)量2受入檢查1電線品種部品樣本部品圈受入檢查基準(zhǔn)檢查基準(zhǔn)書目視依據(jù)受入檢查管理辦法之抽樣檢查頻率。3． 在“樣品”欄位下，對每一項目指明檢查的樣品數(shù)量。此欄亦可參照到指定的反應(yīng)計劃編號并指出該反應(yīng)計劃的負(fù)責(zé)人。當(dāng)測量系統(tǒng)和控制方法經(jīng)評價和被改善后，管制計劃該予以更新。 品質(zhì)規(guī)劃的交貨和服務(wù)階段使供應(yīng)商/顧客在問題解決和持續(xù)改善方面的伙伴關(guān)系得以持續(xù)。此時也是評價產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃努力的有效性的時刻。參考手冊的第6章和附錄A8介紹管制計劃方法認(rèn)和一份查核表來協(xié)助生產(chǎn)者進(jìn)行此項審查。試生產(chǎn)的輸出（產(chǎn)品）可用來進(jìn)行下列工作：l 初期制程能力研究；l 量測系統(tǒng)評價；l 最終可行性；l 制程審查；l 生產(chǎn)驗收測試；l 生產(chǎn)件核準(zhǔn)；l 包裝評價；l 首次能力；l 品質(zhì)規(guī)劃簽認(rèn)。參閱“戴姆勒克萊斯勒、福特和通用汽車公司量測系統(tǒng)分析參考手冊”。它是對新的/變更的制程的一種規(guī)范化的審查與分析，且被用來預(yù)測、解決或監(jiān)測潛在的制程問題。若顧客沒有提供，那么包裝設(shè)計須能確保產(chǎn)品在使用時的完整性。供應(yīng)商可以采用任何達(dá)到相同文件化要求的表格。 對控制用規(guī)范的詳細(xì)審查與了解將有助于產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組鑒別出主題零件或裝配的功能上、耐久性和外觀上的要求。設(shè)計審查的主要功能之一為追蹤設(shè)計驗證進(jìn)度。雖然可行性和管制計劃主要是基于工程圖樣的規(guī)范要求，由本章所描述的分析工具中仍可獲得一些有價值的情報以更進(jìn)一步定義及優(yōu)先考慮可能需要特別產(chǎn)品和制程管制的特性。此清單可自下列資料發(fā)展而成但不限于這些資料：l 根據(jù)顧客需要和期望的分析得到的產(chǎn)品假設(shè)；l 可靠度目標(biāo)/要求的鑒別資料；l 由預(yù)期制造過程中鑒別出的特殊制程特性；l 類似零件的FMEAs。所有這些都須加以應(yīng)用作為輸入。以下幾節(jié)中提供此類情報的一些方法。所有的小組成員須在每一事項、行動和進(jìn)度上取得一致意見。顧客與供應(yīng)商的參與主要顧客可能會與供應(yīng)商共同開始品質(zhì)規(guī)劃過程。將產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃描述成一個循環(huán)闡明了對持續(xù)改善永無休止的追求，這種改善只能透過自一個計劃中獲取經(jīng)驗并將其應(yīng)用到下一個計劃方案中的方式來實現(xiàn)。APQP 培 訓(xùn) 資 料先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃與管制計劃Advanced Product Quality Planning and Control Plan(APQPamp。II．產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃責(zé)任矩陣圖設(shè)計責(zé)任*僅限制造*服務(wù)方面的供應(yīng)商， 即熱處理、倉儲、運輸?shù)榷x范圍╳╳╳計劃和定義╳（第1章）產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)╳（第2章）可行性審查╳╳╳（）制程設(shè)計和開發(fā)╳╳╳（第3章）產(chǎn)品和制程驗收╳╳╳（第4章）回饋、評估和矯正措施╳╳╳（第5章）管制計劃方法論╳╳╳（第6章）*參考“戴姆勒克萊斯勒、福特和通用汽車公司品質(zhì)系統(tǒng)要求”簡介部分關(guān)于“適用范圍”的說明以確定本手冊的適用章節(jié)。但供應(yīng)商仍有義務(wù)建立多功能小組來管理產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃過程