【正文】 。 九夾板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。破損的板面及時進行修補。（3）根據(jù)圖紙精心排板，每根板、每根梁盡量少拼縫。10 質(zhì)量記錄（1）模板分項工程預檢記錄；（2）模板分項工程質(zhì)量評定資料。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 三、墻模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 —— 混凝土的重力密度，； 　　　t —— 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，； T —— 混凝土的入模溫度，℃； V —— 混凝土的澆筑速度，； H —— 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，； 1—— 外加劑影響修正系數(shù)，； 2—— 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。 穿墻螺栓水平距離400mm，穿墻螺栓豎向距離400mm，直徑14mm。不允許一次吊運二塊模板。（5）樓梯踏步用15mm 厚碎木膠合板保護。板模多次周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。拆除后的模板按編號整理、堆放。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表61：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。 主控項目（1） 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。模板拆除的順序正好是支模的反順序。 模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求（表51）。按這樣的要求施工時，踏步要向里移動20mm。排架下部宜設縱、橫向掃地桿。梁底主龍骨采用Ф48*，間距500。 內(nèi)墻模板設計直段內(nèi)墻模板采用915*1830，15厚九夾板面板，豎向排板；50*100方木作豎楞（木方小面與面板接觸，方木與面板接觸面須壓刨找平）；Φ48*；Φ14400對撐螺桿和鋼管斜支撐加固。 后澆帶、施工縫封堵、防水處理對于基礎底板、基礎梁及頂板后澆帶兩側(cè)垂直施工縫，先居后澆帶的兩側(cè)面板中焊4ｍｍ厚、400ｍｍ寬通長鋼板止水帶，再在鋼板止水帶的上、下施工縫面采用雙層鋼板網(wǎng)（孔眼尺寸8*8）封堵，雙層鋼板網(wǎng)的背面采用Ф14200雙向鋼筋焊接骨架加強。 模板及支撐配置數(shù)量經(jīng)蹤合考慮，水平結(jié)構(gòu)為保證砼達到拆模強度，又保證進度，墻、柱、梁板模板，不考慮周轉(zhuǎn)，按地下室模板接觸面積備足一次投入使用，包括支撐體系。 勞務作業(yè)層人員組織及職責分工（見下頁“勞務作業(yè)層人員組織及職責分工”圖）。2 工程結(jié)構(gòu)概況上海市創(chuàng)業(yè)中心西區(qū)分中心產(chǎn)業(yè)園（一期）地下車庫（2）工程為地下車庫，地下建筑面積7950m2，地上建筑面積74m2。 模板加工及堆放本工程木模板由現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場實際尺寸等畫出班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖（模板翻樣圖），經(jīng)項目工程師審核后交隊組施工。在螺桿上套上山形扣，扣住雙方木，上緊螺帽，并調(diào)直模板至符合規(guī)范要求。直段墻模板內(nèi)豎楞50*100木方間距225mm，外橫楞用2*Φ48*，豎向共九道外橫楞。 柱模板設計矩形柱截面尺寸主要為500*500。采用兩步架。木板遇梁主筋時鋸害豁口。模板使用前將表面清理干凈，涂刷脫模劑涼干，嚴禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土接觸處。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm 。墻混凝土表面粘模、掉角。并進行整修刷好脫模劑，以便再用。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。 M = ql2 / 10 其中 q —— 作用在內(nèi)楞的荷載，q = (+)=； 　　 l —— 內(nèi)楞計算跨度(外楞間距),l = 400mm； 內(nèi)楞強度設計值[f] = ； 經(jīng)計算得到，； 內(nèi)楞的強度驗算 [f],滿足要求! v = / 100EI [v] = l/250 其中 E —— 內(nèi)楞的彈性模量,E = ； 內(nèi)楞的最大允許撓度值,[v] = ； 內(nèi)楞的最大撓度計算值, v = ； 內(nèi)楞的撓度驗算 v [v],滿足要求! (二).外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續(xù)梁計算。 M = 其中 P —— 作用在外楞的荷載，P = (+)=； 　　 l —— 外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距),l = 400mm； 外楞強度設計值[f] = ； 經(jīng)計算得到，； 外楞的強度驗算 [f],滿足要求! v = / 100EI [v] = l/400 其中 E —— 外楞的彈性模量,E = ； 外楞的最大允許撓度值,[v] = ； 外楞的最大撓度計算值, v = ； 外楞的撓度驗算 v [v],滿足要求! 五、穿墻螺栓的計算 計算公式: N [N] = fA 其中 N —— 穿墻螺栓所受的拉力； 　　 A —— 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； 　　 f —— 穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 穿墻螺栓的直徑(mm): 14 穿墻螺栓有效直徑(mm): 12 穿墻螺栓有效面積(mm2): A = 穿墻螺栓最大容許拉力值(kN): [N] = 穿墻螺栓所受的最大拉力(kN): N = 穿墻螺栓強度驗算滿足要求!附錄C　柱模板支撐計算書 一、柱模板基本參數(shù) 柱模板的截面寬度 B=500mm， 柱模板的截面高度 H=500mm， 柱模板的計算高度 L = 3950mm， 柱箍間距計算跨度 d = 400mm。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。（5） 木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m， 外殼接保護零線，且絕緣良好。重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實際進場價格罰款。 頂板模板現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃?！?， 板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。 支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（3） 固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表61 的規(guī)定。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2 點，取平均值。支模前刷脫模劑。所有梁底標高均從相應層標高控制線直接引測，不允許從其它梁底標高間接引測。支模前需清理、鑿毛。排架下部必須設縱、橫向掃地桿。 豎楞采用50100方木（木方小面與面板接觸，方木與面板接觸面須壓刨找平），每250間距1道。下面第一道螺桿距砼底板面100高，利用反高300導墻螺桿。盒子模面板采用九夾板，背楞采用50*100方木（大面與面板接觸），間距500；支撐體系采用50*100方木對撐。5 主要施工方法及措施 流水段的劃分及支模工藝確定地下室南北方向后澆帶有2條，東西方向后澆帶1條。地下室外墻厚350。地下室板厚200。地下室底板、外墻、頂板均按上述流水順序施。待砼澆到木盒子底部，剛從排氣孔上冒時，立即用木板蓋住、釘牢，這樣該部位砼內(nèi)即不會有空氣，砼又密實。在螺桿兩端分別套上加厚3形扣件、擰緊螺帽（下面5道為雙螺帽），扣住雙鋼管外橫楞。 梁模板設計梁的底模與側(cè)模均采用15厚九夾板。采用兩步架。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。（4）支模后，要求木工班組和工長及質(zhì)檢員認真檢查支模質(zhì)量情況，填寫好《模板分項工程質(zhì)量檢驗批記錄表》，明確責任。 墻、柱、。 模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB 502042002 ）及相關(guān)規(guī)范要求。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表61 的規(guī)定。 混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油＝2:8?？v橫格柵經(jīng)過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標高上。（3）拆下的模板，如有變形，及時進行修理。（6） 用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。 內(nèi)楞采用方木，截面501