【正文】 泵與馬達(dá)壓力閥流量閥方向閥 液壓回路分析液壓回路：由多種液壓元件、液壓管道和一些必要的輔助裝置組成的液壓傳動閉合管路，不同卸荷回路技術(shù)特點(diǎn)對比卸荷特點(diǎn)：油液壓力大于溢流閥工作壓力，油泵空載帶壓卸荷，容易發(fā)熱。塑煉：以各組分之間的分散混合為主，通過改變物理聚集狀態(tài)(即在粘流態(tài)下)，使用較大的剪切應(yīng)力和切變速率，對成型物料各組分進(jìn)行的混合與分散，經(jīng)過塑煉后的成型物料一般應(yīng)能達(dá)到成型工藝所要求的“組分均勻、密度均勻、溫度均勻、粘度均勻”之物理性質(zhì)。6．捏合機(jī)工作時(shí)，兩轉(zhuǎn)子反向差速旋轉(zhuǎn)，從運(yùn)動形式上對物料產(chǎn)生 撕捏 作用，從力學(xué)上使物料發(fā)生 剪切變形 ，從原料粉粒界面處彼此發(fā)生 相互滲透 ，從工藝上可以實(shí)現(xiàn) 分散 混合。 溫度輪廓曲線與螺桿溫度控制溫度輪廓曲線 描述物料在機(jī)筒和螺桿區(qū)內(nèi)各點(diǎn)穩(wěn)態(tài)溫度變化規(guī)律的曲線。 機(jī)筒普通機(jī)筒：整體式，分段式和組合式BASF機(jī)筒的創(chuàng)新思想：固體輸送理論中的摩擦影響。6．在普通三段式漸變型螺桿的熔融區(qū)段或壓縮段，螺槽容積由 大 變 小，目的為了 壓實(shí)致密 成型物料。12．等距全長漸變型螺桿不適于熱敏性材料。技術(shù)應(yīng)用特點(diǎn) 壓縮段長度很短，物料只能在很短的幾何壓縮過程中完成熔融相變過程，理論上適用于熔融溫度范圍很窄的結(jié)晶型塑料。 口模特性曲線及其高低壓性質(zhì)口模特性曲線式中 k—口模常數(shù)，與口模截面的幾何形態(tài)有關(guān)；μ—牛頓流動粘度；pj—熔體進(jìn)入機(jī)頭口模時(shí)的流動阻力，亦即機(jī)頭口模對熔體產(chǎn)生的充模壓力。3．固態(tài)物料在（機(jī)筒與螺桿間隙 螺槽）中最先開始熔融。 注射量、標(biāo)稱注射量、實(shí)際注射量、最大注射量、理論最大注射量、實(shí)際最大注射量) 鎖模力 注射系統(tǒng) 螺桿預(yù)塑式注射系統(tǒng) 柱塞式注射系統(tǒng) 合模系統(tǒng)(略) 注射機(jī)的動力布置(略) 注射壓力調(diào)壓參閱教材圖171 注射機(jī)液壓傳動原理 慢速開模快速回程慢速復(fù)位(略)練習(xí)題一、思考題1．注射成型與擠出成型的原理有何不同？(1) 螺桿對物料的旋轉(zhuǎn)塑化與軸向平動的注射位移間歇進(jìn)行(擠出螺桿連續(xù)旋轉(zhuǎn)，不發(fā)生軸向位移)(2) 物料在機(jī)筒螺桿塑化區(qū)內(nèi)非穩(wěn)態(tài)熔融塑化(即固、液兩相轉(zhuǎn)變不存在擠出過程中穩(wěn)定的變化規(guī)律)(3) 塑化效果取決于螺桿背壓(擠出塑化效果取決于流動阻力)(4) 注射模腔封閉，成型壓力大(擠出模腔開通，成型壓力小)，2．柱塞式注塑機(jī)與螺桿式注塑機(jī)的塑化工作原理有何不同？3．簡述螺桿注塑機(jī)產(chǎn)生非穩(wěn)定態(tài)熔融塑化的原因。 五、簡述擠出螺桿的技術(shù)特點(diǎn)。七、選擇題1．一般情況下，注塑機(jī)（不需要 需要）對螺桿設(shè)置冷卻裝置。4．注射螺桿的物理職能區(qū)的長度在注射過程穩(wěn)定不變。第6章 液壓機(jī)——教學(xué)內(nèi)容及目標(biāo)——知識結(jié)構(gòu)：液壓機(jī)的功用、類別、結(jié)構(gòu)、工作曲線及液電控制。13．高粘度熱敏性塑料需要采用（尖錐形螺桿頭 帶有止逆結(jié)構(gòu)螺桿頭）。7．注射座帶動注射系統(tǒng)回復(fù)到初始位置后遭進(jìn)行加料和塑化的工作模式稱為 退回塑化(后加料) ，這種模式既可以避免 噴嘴 熱量過量地傳遞給 低溫模具 ，又可以防止 模具溫度 影響噴嘴和機(jī)筒塑化物料。4．用框圖說明螺桿式注射系統(tǒng)傳動形式及其類型。塑化退回—前加料 制品在模內(nèi)冷卻時(shí)，注射座停留在注射位置對成型物料進(jìn)行“加料—塑化”工藝處理，當(dāng)塑化完成后退卻到初始位置準(zhǔn)備下一個(gè)注射工藝循環(huán)過程；這種工作模式適應(yīng)于注射機(jī)采用直通式噴嘴、大背壓塑化、低粘度塑料成型等工作條件，主要用來防止塑化過程中粘流態(tài)的塑料熔體發(fā)生“流涎”現(xiàn)象。6．深槽軟特性螺桿配用低壓機(jī)頭不適于擠出成型。環(huán)流 塑料熔體在螺旋曲面作用下，沿螺槽橫向(法向槽寬x)的回轉(zhuǎn)性位移運(yùn)動，僅影響塑化效果，不影響擠出流量。技術(shù)應(yīng)用特點(diǎn) 螺槽深度及其容積沿螺桿全長平緩漸變；幾何壓縮比小，螺桿對物料的剪切力小，但剪切混合作用均勻；對非結(jié)晶型與結(jié)晶型塑料均能適用，特別適于熱敏性塑料。8．等距全長漸變型螺桿不適于熱敏性材料。2．物料經(jīng)過塑化，不僅要求其從 固 態(tài)轉(zhuǎn)變成為 粘流 態(tài)，而且還要求實(shí)現(xiàn) 組分 均勻、 密度 均勻、 溫度 均勻、 粘度 均勻，同時(shí)在模內(nèi)具有 流動性 和 可模塑性 。普通三段式螺桿物理幾何區(qū)段劃分與幾何結(jié)構(gòu)特征幾何分段物理分區(qū)幾何結(jié)構(gòu)特征加料段固體輸送區(qū)加料區(qū)①螺槽根徑、外徑及其深度不變②全螺桿上此段此區(qū)螺槽最深、容積最大輸送區(qū)遲滯區(qū) 壓縮段熔融區(qū)螺桿外徑不變，根徑逐漸增大，即螺槽深度逐漸減小容積不斷縮減 計(jì)量段（均化段）熔體輸送區(qū)①螺槽根徑、外徑及其深度不變②全螺桿上此段此區(qū)螺槽最淺、容積最小 擠出螺桿結(jié)構(gòu)分類等距變深 等深變距 變深變距 等距變深螺桿的3種常規(guī)形式 a) b) c)a) 全長漸變型(常規(guī)的變異形式) 螺槽深度及其容積沿螺桿全長平緩漸變；幾何壓縮比小，螺桿對物料的剪切力小，但剪切混合作用均勻；對非結(jié)晶型與結(jié)晶型塑料均能適用，特別適于熱敏性塑料。五、從物理和力學(xué)意義出發(fā)，歸納總結(jié)分布混合和分散混合性質(zhì)及其技術(shù)應(yīng)用特點(diǎn)。2．實(shí)現(xiàn)分散混合需要物料各組分的微粒之間發(fā)生 剪切變形 和 相互滲透 。 混合的概念、分類、技術(shù)條件和技術(shù)效果高分子材料的混合：以聚合物為基體、添加多種填料和助劑的塑料(高分子材料)成型物料是一種多組分工業(yè)原材料，為了使各種組分材料在整個(gè)成型物料體系中均勻分布并具有密度和性能均勻的物理特性，對成型物料所進(jìn)行的各種機(jī)械和物理均化處理過程統(tǒng)稱為“混合”。 主要類別：直動式、先導(dǎo)式。旋轉(zhuǎn)，密封油腔容積減小，單向閥5開通排油容積泵工作原理: 機(jī)械動力改變密閉泵腔容積變化實(shí)現(xiàn)油泵的輸入和輸出(吸油和排油容積泵工作必要條件：必須具備密封工作容積，密封容積應(yīng)能周期重復(fù)變化(由小變大→由大變小→由小變大→由大變小，……)；必須具有配油裝置，吸油過程中保持油箱與大氣相通，容積減小時(shí)向系統(tǒng)排油。解 (1) 根據(jù)杠桿原理，負(fù)載和作用力對固定鉸鏈力矩相等，得(2) 由系統(tǒng)體積守恒（質(zhì)量守恒）可知速度取決于流量，于是油缸1中大活塞1的運(yùn)動速度v1和流量Q為——穩(wěn)態(tài)液流質(zhì)量守恒定律應(yīng)用舉例——4. 圖示為液壓千斤頂?shù)墓ぷ髟?，其中D= 50103 m，d =10103 m，h1=400103 m，h2=100103 m，104 N(含活塞1自重)，活塞2的速度ν2 = 50103 m/s，不計(jì)摩擦阻力和活塞泄漏，試確定手搖作用力F和活塞1的速度ν1。 ——雖然液內(nèi)各質(zhì)點(diǎn)(或過流截面)總能量相同，但各質(zhì)點(diǎn)(或每個(gè)過流截面)的動能、壓力能和位能的構(gòu)成比例不等，隨液內(nèi)質(zhì)點(diǎn)(或過流截面)位置轉(zhuǎn)移， 三者可以相互轉(zhuǎn)變。3．在塑料成型生產(chǎn)中，原材料的4種可加工性為 可擠壓性 、 可模塑性 、 可延展性 、 可紡性 。附科學(xué)方法與目標(biāo)：探索發(fā)現(xiàn)自然現(xiàn)象和規(guī)律。工程技術(shù)方法與目標(biāo)：綜合+設(shè)計(jì)(創(chuàng)造)，把科學(xué)原理和自然資源轉(zhuǎn)化為人工產(chǎn)品，即創(chuàng)造物質(zhì)。4．在塑料成型生產(chǎn)中，塑料成型機(jī)械需要把 外部電能 轉(zhuǎn)換成 熱能 和 機(jī)械能 后，經(jīng) 調(diào)節(jié) 和 控制 后傳遞給塑料原材料。 說明1：因位能、壓力能和動能的量綱中均含長度單位，故在工程中習(xí)慣把它們稱為位置(水)頭、壓力(水)頭和速度(水)頭，液流中任意位置的總水頭相等。解 (1) 根據(jù)杠桿原理，負(fù)載和作用力對固定鉸鏈力矩相等，得(2) 由系統(tǒng)體積守恒（質(zhì)量守恒）可知速度取決于流量，于是油缸1中大活塞1的運(yùn)動速度v1和流量Q為——穩(wěn)態(tài)液流動量方程應(yīng)用舉例——1． 圖示液流以速度v1從環(huán)隙流入滑閥，以速度v2從環(huán)隙流出滑閥，流量為Q，試求滑閥在液流作用下所受的軸向力及方向。 齒輪泵、葉片泵和柱塞泵的技術(shù)特點(diǎn)齒輪泵：利用齒輪周期性嚙合運(yùn)動改變密閉工作腔容積實(shí)現(xiàn)吸液(油)和排液(油)的液壓泵。(3) 順序閥 主要功能：在多油路(多執(zhí)行元件)液壓系統(tǒng)中，以壓力高低作為順序控制信號導(dǎo)通或截止某一油路(停止某一執(zhí)行元件)順序工作的液壓閥?；旌系念悇e：分布混合—分散混合；初混合—塑煉物理分類分布混合：將兩種或兩種以上的組分原料，無規(guī)無序地均勻分布到一定空間的混合方法，即多組分物料在分布過程中，其各組分原料的微?；蚣?xì)粒在物料體系內(nèi)隨機(jī)地進(jìn)行無規(guī)無序的遷移運(yùn)動。3．對成型物料進(jìn)行混合時(shí)，物理上需要對物料提供 熱量 ，力學(xué)上需要賦予物料 對流 的動力，化學(xué)上需要避免物料 發(fā)生化學(xué)反應(yīng) 。六、從技術(shù)物理意義出發(fā)，歸納總結(jié)塑料成型物料的混合與混煉的物理概念與技術(shù)特點(diǎn)。b) 熔融段漸變型 壓縮段長度較長，物料可以在較長的幾何壓縮過程中完成熔融相變過程，適用于熔融溫度較寬的各種非結(jié)晶型塑料，但實(shí)踐證明，對于有些結(jié)晶型塑料也同樣適用c) 等距突變型螺桿 壓縮段長度很短，物料只能在很短的幾何壓縮過程中完成熔融相變過程，理論上適用于熔融溫度范圍很窄的結(jié)晶型塑料。3．?dāng)D出流量波動的源發(fā)于 螺桿壓力波動 、 物料溫度波動 和 螺桿轉(zhuǎn)速波動 。9．等距突變性螺桿理論上適用于低粘度結(jié)晶性塑料。2．熔融段漸變型 幾何特征 從加料段始端到計(jì)量段末段螺距始終不變；加料段螺槽深度與計(jì)量段螺槽深度不變，它們分別發(fā)揮固體輸送和熔體輸送功能；采用較長的壓縮段尺寸，在壓縮段尺寸范圍內(nèi)，螺槽深度由深漸淺，螺槽容積由大漸?。粠缀螇嚎s比等于壓縮段始、末端螺槽容積的比值。 深槽螺桿與淺槽螺桿的塑化特性計(jì)量段深槽螺桿剪切內(nèi)熱小，塑化能力弱；計(jì)量段淺槽螺桿剪切內(nèi)熱大，塑化能力強(qiáng)。7．淺槽硬性螺桿對物料產(chǎn)生的剪切內(nèi)熱小，塑化能力強(qiáng)。退回塑化—后加料 制品在模內(nèi)冷卻時(shí)，注射座退回到初始位置對成型物料進(jìn)行“加料—塑化”工藝處理；這種工作模式可以避免低溫模具和高溫噴嘴之間發(fā)生熱交換而影響塑化質(zhì)量或制品在模內(nèi)的冷卻速度和冷卻溫度場，主要適應(yīng)于成型溫度范圍很窄的塑料或結(jié)晶型塑料等，如HPVC。5．自行總結(jié)并分別歸類注射成型過程需要控制的各種工藝參數(shù)。8．注射座始終保持在注射位置對物料進(jìn)行加料、塑化和注射的工作模式稱為 固定塑化(固定加料) ，這種工作模式可以縮短 注射成型周期 。14．設(shè)計(jì)注塑機(jī)控制系統(tǒng)依據(jù)是（注射成型工藝過程循環(huán) 注塑機(jī)工作時(shí)序圖）八、判斷題1．注射成型不能用于熱固性塑料。能力要求：基于第2章內(nèi)容和第5章液壓回路分析，綜合液壓機(jī)工作曲線、電氣工作表和液壓傳動圖，分析典型液壓機(jī)的液電控制過程。3．注射螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動只負(fù)責(zé)在機(jī)筒內(nèi)輸送和塑化物料，不負(fù)責(zé)對熔體進(jìn)行定量注射輸出。10．注塑機(jī)噴嘴對流經(jīng)其噴孔的熔體具有 升溫加速 和 進(jìn)一步剪切塑化 作用。四、查閱文獻(xiàn)()構(gòu)畫螺桿注塑機(jī)的工作時(shí)序圖。工作時(shí)序圖的作用：為設(shè)計(jì)和理解機(jī)械產(chǎn)品的機(jī)電控制原理建立基礎(chǔ)。2．（增大